Lazer kesim makinesi kullanımı

2023-01-31

Lazer kesim makinesinin başlangıç ​​adımları

 

Ana şalteri açınsu soğutucuyu açservo denetleyiciyi açın (başlat düğmesi)bilgisayarı açın (düğme).

 

Lazer kesim makinesi ile plaka kesimi

 

(Makine her çalıştırıldığında veya meme değiştirildiğinde, bir kez kalibrasyon için orijinal noktasına dönmek gerekir: CNCBCS100orijinal noktaya geri dönBCS100'ü onaylayınF1 kalibrasyonu2 hareketli kafa kalibrasyonumemeyi devre kartına yaklaştırınnormaliyi gösternormal. Memeyi değiştirirken, koaksiyel kullanmak gereklidir: yapışkan bandı memenin altına yapıştırın ve noktanın dairenin merkezinde olup olmadığını belirlemek için lazere basın) Anahtarı kesme yönüne çevirinkesme yazılımını açgazı açlazeri sökün (Su sıcaklığının 22- 26lazer açılmadan önce)dosyaya sol tıklayınOku'ya tıklayınseçme * *. dxf dosyası (şekli kesmek için dxf formatında olmalıdır)işlem parametresine (F2) tıklayın (paslı kalıp kesmeyi seçin, çok sayıda delik olduğunda ön delmeyi seçin. İnce levhayı keserken, işlemdeki yavaş başlatmayı iptal edebilir ve pas için yavaş başlatmayı ayarlayabilirsiniz. kalın levha)plakanın kalınlığını seçin (f: odak uzaklığı, oksijen basıncı, nozül. Odak uzaklığı hava basıncı nozulunun boyutunun, ekrana göre kesme kafası üzerinde manuel olarak ayarlanması gerekir. Nozül d, çift katmanlı bir tiptir , karbon çeliği levhayı kesmek için uygundur. Nozül s, paslanmaz çelik ve galvanizli levhayı kesmek için uygun, tek bir katmanı temsil eder)Memeyi değiştirin, hava basıncını ayarlayın ve sağ alt köşedeki ekrana göre odak uzaklığını ayarlayın.

 

Grafikleri keserken: Sırala'yı tıklayın (önce küçük resmi seçin)grafikleri seçmek için sol düğmeyi basılı tutunYin veya Yang kesmeyi tıklayın (Yin kesme çizginin içinden başlar, çizginin içinden değil. Yang kesme çizginin dışından başlar, çizginin dışından değil)grafik seçkurşun (Yin kesiminin veya Yang kesiminin doğru olup olmadığını kontrol edin, plaka kalınlığının kurşun uzunluğu yaklaşık 6 mm ve sacın kurşun uzunluğu yaklaşık 3 mm'dir. Kurşun konumu, toplam uzunluğa göre ayarlanabilir. grafikler)Işık valfini açbir nokta bulnoktada durun (tahta sağ alt köşede durur ve tahta sol alt köşede durur)kenar boyunca yürümekuzaktan kumanda kesmeye başlar. (Ayrıca yazılımda bir nokta bulup işaretleyebilirsiniz.sınıra gitkesmek. Bir dahaki sefere doğrudan işarete dönebilir ve başka bir nokta aramadan sınıra gidebilirsiniz.).

 

2. Bir çizgiyi keserken: bir şekil seçinönce karmaşık şekillerin ve küçük resimlerin sırasını seçin (basit şekiller için bu adımı atlayın)başlangıç ​​noktası Ahepsini seçsıralamak1 × 10 satır ofseti 0, sütun ofseti 0'dırhepsini seçtoplam kenarhepsini seçpatlama (sol alt köşe)tüm negatif veya pozitif kesmeyi seçinkurşun (kurşun uzunluğu) kalın levha5mm, ince levha3mm(kurşunun konumuna dikkat edin)sıralamaya bakınsimülasyonsınırda yürümekkesmeye başlayın.

 

Birden çok satırı keserken: kesilecek şekli seçinkılavuz çizgiyi ve kılavuz çizgiyi temizlemek için en dıştaki sınırı seçinhepsini seçönce karmaşık şekli sıralayın, ardından küçük resimleri seçin (basit grafikler için bu adımı göz ardı edin)hepsini seçsıralamakhepsini seçkenarları paylaşın (yatay, düzlem ve dikey seçin)ayrıştırma için tümünü seçin (sadece içinde düzensiz grafikler varsa sınırı seçin)lideri ayarla (Lider açısı 0'dır°ve karmaşık şekil 90 olarak ayarlanmıştır°. Karmaşık şekil nispeten karmaşık olduğunda, iç şekli seçebilir, sol üst köşedeki benzer şekli seçebilirsiniz.kesmekrehber)sırayı görün (en iyi sıra değilse, sağ tıklayarak başlangıç ​​şeklini belirleyebilirsiniz)sınır boyuncakesmeye başlayın.

 

İnce plakalar veya küçük parçalar için, eğilmeyi ve bükülmeyi önlemek için mikro bağlantı gerekir: ters üçgene tıklayınotomatik mikro bağlantı (kalın levha kalınlığı: 0,5 - 0,2 mm) levha: 1,0 - 1,2 mm) veya çentik veya köprü.

 

Tüm tahta düzenlenip kesildiğinde, ertesi gün tamamen kesilemez: aradurmakbaşladıktan sonra koordinatları işaretleyinkoordinatlara geri dönkesme noktasında devam edin.

 

Lazer kesim makinesi boruları keser.

 

(Makineyi her çalıştırdığınızda, orijinal noktaya dönmelisiniz):Tüp kesme yazılımını açınDosyaGrafikleri okuyunişlem parametrelerini tıklayınUygun kalınlığa sahip karbon çeliği seçinMemeyi değiştirin, hava basıncını ayarlayın, odak uzaklığını sağ alt köşedeki ekrana göre ayarlayınDock (en uzak uç seçilmelidir)çevreyi seçinTakım kurşunu3mmTAMAMBüyükten küçüğe sıralaDüzenlemeklazeri açtüpü takınKonumu ayarlayın, Üstten lazere olan mesafe belirli bir mesafedir (4mm)kenarları otomatik olarak aramak için hızlıca basın ve basılı tutunen iyisi, dört kenarda da kenarları aramak ve benzer üç tanesini bulmak için bilgisayarın sağ alt köşesine X'in değerini kaydetmektir.bir tarafın dönme merkezini kaydedin (düz bir tüp ise, dönme merkezini kaydetmek için küçük taraf yukarıya bakar)kesin (keserken borunun eğri olup olmadığına bakın).

 

Plaka kesmeden boru kesmeye: plaka kesme yazılımı altında orijinal noktaya geri dönünlazeri kapatplaka kesme yazılımını kapatınboru kesme yazılımını açınplaka kesimini boru kesimine çevirinorijinal noktaya dönmek için sola hareket ettirinlazeri açtüpün üst kısmıişlem parametrelerini tıklayınuygun kalınlığa sahip karbon çeliğini seçinmemeyi değiştirin, hava basıncını ayarlayın Odak uzaklığını ayarlayınyuva (en uzak uç seçilmelidir)daireyi seçyönerge3mmonaylamakbüyükten küçüğe sıraladüzenlemeklazeri açtüpü takkonumu ayarlayın ve tepeden lazere olan mesafe belirli bir mesafedir (4mm)kenarı otomatik olarak aramak için hızlı basın ve basılı tutundönüş merkezini kaydedinkesmek.

 

Borudan plakaya: önce makine kafasını makine aletinin aralığına getirinlazeri kapatboru kesme yazılımını açınkökene dönmeklazeri açın.

 

4. Yuvarlak boru kesimi: yazılımı açınyuvarlak boru çapıgiriş çapı (giriş çapı 0,5~1'dir (gerçek çaptan mm daha küçüktür)düz bir çizgi çizin, manuel olarak yuvarlak boru çapı deliği girinyuvarlak boru kesin (giriş açısı gereklidir)onaylamakkesişme çizgisikesişme çapı (yani yuvarlak boru üzerinde açılacak yuvarlak deliğin çapı) yuvarlak boru çapından daha küçüktürdişi kesim (erkek kesim)yönerge.

 

Lazer kesici kapatılır.

 

Önce servoyu kapatınyazılımı kapatbilgisayarı Kapatsu soğutmayı kapatana şalteri kapatgazı kapatın.

 

Lazer kesim makinesi sorunu.

 

Kesme yüzeyi pürüzsüz olmadığında: hızı minimum 1000'e düşürünf'yi ayarlayın (karbon çeliğini artırın, paslanmaz çeliği azaltın)kesme yüksekliğini artırınhava basıncını ayarlayın (plaka ne kadar kalınsa, hava basıncı o kadar düşük, plaka ne kadar ince olursa, hava basıncı o kadar yüksek olur).

 

Nozül, titreme ve eksik kesimden kaynaklanır.

 

Yaygın olarak kullanılan: tazminatiçeride değil. İçe doğru daralma: içeridedışa doğru genişleme Örnek: Gerekli delik 20 mm ve gerçek delik 20,1 mm ise yuva genişliği 0,05 mm'dir.

 

Rakamları keserken: bütünü ayırmak için sol alt köşedeki patlatma düğmesini kullanınbirini seçköprü.

 

5 Plakayı keserken: plakayı yerleştirinotomatik kenar bulma, plakayı manuel olarak dikmeden, kenar bulma işleminden hemen sonra kesim yapabilirsiniz.

 

6. Lead ayarlanamadığı zaman, kapatılmamış grafikleri ekranda görüntülemeyi seçebilirsiniz.

 

7. YaygınoptimizasyonHatları bağlayabilir veya bazı satırları silebilirsiniz.

 

8. Köşeleri yuvarlatılmış olanlar kenar paylaşamaz, dairesel yaylı olanlar boşluklu olmalıdır. Sonraki satır: 4 J kancasını düzenlerken.

 

9. Yukarıdan aşağıya: kolimatör, odaklama aynası, koruyucu ayna, seramik gövde, meme.

 

Lazer kesim makinesinin bakımı

 

Su soğutucunun toz süzgecini 15 günde bir temizleyin ve suyu 15 günde bir değiştirin.

 

Vidaları ve yağı düzenli olarak sıkın.

 

Takım tezgahı yağlaması: SET'e her zaman basın ve basılı tutun, ilkini görüntüleyin: 20s, bir kez 20s ekleyin; Saniyeyi görüntülemek için basmaya devam edin: 240dk, bir döngü; Bitirmek için her zaman SET tuşuna basın. Etiketin altındayken yağ (yağ veya dişli yağı) ekleyin.

 

Kılavuz ray ve dişlinin bakımı ayda bir yapılmalıdır: önce hava tabancasıyla üfleyin, ardından bir bezle silin ve son olarak yağ sürün.

  • Skype
  • Whatsapp
  • Email
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy