Lazer kesim makinesinin kesim kalitesi nasıl değerlendirilir?

Xintian Lazer-lazer kesim makinesi

Metal işlemek için lazer kesim makinesi kullanırken, bazen lazer kesim makinesinin kesme etkisi iyi değildir ve kesim kalitesi yerinde değildir. Bu sadece malzemeleri israf etmekle kalmaz, aynı zamanda lazer kesim makinesinin hassas parçalarını da tüketir. Kesim kalitesi nasıl değerlendirilir? Nitelikli kesme efekti nasıl bir etkidir ve nasıl değerlendirilir. Ardından, Xintian Lazer Kesim Makinesi üreticisi sizi fiber lazer kesim makinesini anlamaya ve işleme kalitesini değerlendirmeye götürecektir.

1、 Lazer kesim makinesi, iş parçasını pürüzsüz yüzeyli, az çizgili ve kırılgan kırılma olmadan kesmek için kullanılır.

Metal levhayı lazerle keserken, erimiş malzeme izi dikey lazer ışınının altındaki kesikte görünmeyecek, ancak lazer ışınının arkasına püskürtülecektir. Sonuç olarak, kesici kenarda hareketli lazer ışınını yakından takip eden eğri çizgiler oluşur. Bu sorunu gidermek için kesme işlemi sonunda düşük ilerleme hızı kullanmak çizgi oluşumunu büyük ölçüde ortadan kaldırabilir.

2、 kesme boşluğu genişliği

Genel olarak, işleme için lazer kesim makinesini kullandığımızda, zaman zaman iş parçasının kesim doğruluğunun düşmesine ve üretim gereksinimlerini karşılayamamasına neden olacak büyük kesme boşlukları olacaktır. Böyle bir sorunla karşılaşırsam ne yapmalıyım. Aklıma üç seçenek geldi.

1. Odak uzaklığıyla ilgili bir sorun olup olmadığını kontrol edin. Merceği temizlemeye, yeni bir merceğin odak uzaklığını değiştirmeye ve doğru odak uzaklığı değerini ayarlamaya özellikle dikkat edin.

2. Lensin hasarlı veya kirli olup olmadığını kontrol edin, çünkü lazer saçılmasına ve lazer ışınının büyümesine neden olur. Tek yol lensi değiştirmek veya temizlemektir.

3. Lazer de göz ardı edilemeyecek bir faktördür. Lazer nokta kalitesini kontrol edin. Parlak noktalar veya noktalar, delikler, çukurlar vb. varsa yön, lazerin destek noktası olmalıdır. Çözüm, braketin ayarlanmasını, dönme yönünün ayarlanmasını ve lazerin değiştirilmesini gerektirir.

4. Oksijenle kesme sırasında aşırı hava basıncı, kesme yüzeyinin yanmasına ve kesme dikişinin artmasına neden olur.

5. Koaksiyel yanlış hizalama da çentiğin büyümesine neden olur.

Büyük lazer kesim dikişi büyük bir sorun değildir, ancak ekipmanın bir işleme ve üretim sürecinden sonra bakımının yapılması gerekir. Aslında, kullanım sürecinde bazı küçük istisnalar olacaktır. Bu, lazer kesim makinesinin verimli çalışmasını sağlamak ve kullanıcılar için daha fazla değer yaratmak için bakımda iyi bir iş çıkarmamızı gerektiriyor.

Üçüncüsü, yarığın dikliği ve ısıdan etkilenen bölge

Genel olarak konuşursak, metal lazer kesim makineleri esas olarak 5MM'nin altındaki malzemelerin işlenmesine odaklanır ve enine kesitin dikeyliği en önemli değerlendirme faktörü olmayabilir, ancak işlenen malzemenin kalınlığı 10 mm'yi aştığında yüksek güçlü lazer kesim için , kesici kenarın dikeyliği çok önemlidir. Odağı terk ettiğinizde, lazer ışını farklılaşacak ve kesme, odağın konumuna göre yukarı veya aşağı doğru genişleyecektir. Kesici kenar, dikey çizgiden birkaç milimetre sapıyor. Kenar ne kadar dikey olursa kesim kalitesi o kadar yüksek olur.

Dördüncüsü, malzeme yanması yok, erimiş tabaka oluşumu yok, büyük cüruf oluşumu yok

Metal lazer CNC kesim makinesinin cürufu esas olarak birikintilere ve kesit çapaklarına yansır. Malzeme birikimi, lazer kesim eritilmeden ve delinmeden önce iş parçasının yüzeyindeki özel bir yağlı sıvı tabakasından kaynaklanır. Gazlaştırma ve çeşitli malzemelerin müşteri tarafından üflenip kesilmesine gerek yoktur, ancak yukarı veya aşağı boşaltma da yüzeyde tortu oluşturacaktır. Çapak oluşumu lazer kesimin kalitesini belirleyen çok önemli bir faktördür. Çapağın giderilmesi ek çalışma gerektirdiğinden çapak şiddeti ve miktarı kesme kalitesini doğrudan belirleyebilir. Dikenlerin şiddeti ve sayısı kesim kalitesini doğrudan belirleyebilir.

5、 Kesme yüzeyinde kaba kaplama gerçekleştirilir ve yüzey pürüzlülüğünün boyutu, lazer kesim yüzeyinin kalitesini ölçmek için anahtardır.

Aslında, metal lazer kesim makinesi için kesim bölümünün dokusunun pürüzlülük ile doğrudan bir ilişkisi vardır. Zayıf kesme performansına sahip kesit dokusu, doğrudan daha yüksek pürüzlülüğe yol açacaktır. Ancak bu iki farklı etkinin nedenlerindeki farklılıkları göz önünde bulundurarak, metal lazer CNC kesim makinesinin işleme kalitesini analiz ederken genellikle bunları ayrı ayrı analiz ediyoruz. Lazer kesim kısmı dikey bir çizgi oluşturacaktır. Çizginin derinliği kesme yüzeyinin pürüzlülüğünü belirler. Çizgi ne kadar hafif olursa, kesim o kadar düzgün olur. Pürüzlülük sadece kenarların görünümünü değil aynı zamanda sürtünme özelliklerini de etkiler. Çoğu durumda, pürüzlülük mümkün olduğunca azaltılmalıdır, bu nedenle doku ne kadar hafifse, kesim kalitesi o kadar yüksek olur. Kullanım sürecinde metal malzemelerde kaçınılmaz olarak termal şoka neden olur ve tezahürleri esas olarak üç yönü içerir.

1. Isıdan etkilenen bölge.

2 Çukurlaşma ve korozyon.

3 Malzemelerin deformasyonu.

Isıdan etkilenen bölge lazer kesim anlamına gelir. Kesime yakın alan ısıtıldığında metal yapı değişir. Örneğin bazı metaller sertleşir. Isıdan etkilenen bölge, iç yapının değiştiği alanın derinliğini ifade eder. Çukurlaşma ve korozyon, kesici kenarın yüzeyinde zararlı etkilerdir ve görünümü etkiler. Normalde kaçınılması gereken kesim hatalarında ortaya çıkarlar. Son olarak, kesim parçanın keskin bir şekilde ısınmasına neden olursa deforme olur. Bu, profilin ve ağ-yapının genellikle bir milimetrenin yalnızca birkaç onda biri genişliğinde olduğu ince işlemede özellikle önemlidir. Lazer gücünün kontrol edilmesi ve kısa lazer atımlarının kullanılması bileşenlerin ısınmasını azaltabilir ve deformasyonu önleyebilir.

Yukarıdaki ilkelere ek olarak, işleme sırasında eriyen tabakanın durumu ve nihai şekli, yukarıdaki işleme kalitesi değerlendirme göstergelerini doğrudan etkiler. Lazer kesimin yüzey pürüzlülüğü temel olarak aşağıdaki üç hususa bağlıdır:

1. Nokta modu, odak uzaklığı vb. gibi kesme sisteminin dahili parametreleri.

2. Kesme işlemindeki güç, kesme hızı, yardımcı gaz türü ve basınç gibi işlem parametreleri ayarlanabilir.

3 Lazer emilimi, erime noktası, erimiş metal oksidin viskozite katsayısı, metal oksidin yüzey gerilimi vb. Gibi işleme malzemelerinin fiziksel parametreleri. Ayrıca, iş parçasının kalınlığı da lazer kesimin yüzey kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. . Nispeten konuşursak, metal iş parçasının kalınlığı ne kadar küçükse, kesme yüzeyinin pürüzlülük seviyesi o kadar yüksektir.

Çoğu metal işleme müşterisi, gelişmiş üretkenliğin bir temsilcisi olarak belirli avantajlara sahip olduğu için neden şimdi optik fiber lazer kesim makinesini seçiyor?

1. Her türlü metal sac işleme için uygundur ve 20 mm'nin altındaki metal sac işleme için belirli avantajlara sahiptir.

2. Herhangi bir karmaşık grafik, bilgisayarda çizildiği ve kontrol sistemine girildiği sürece işlenebilir.

3. Yüksek kesme hassasiyeti, küçük termal deformasyon, temassız işleme ve temelde yüzeyde ikincil parlatma işlemi yoktur.

4. Kullanım maliyeti düşüktür. Daha sonraki kullanımlarda ise sadece temel elektrik ve yardımcı gaz giderlerine ihtiyaç duyulmaktadır.

5. Çevre dostudur, gürültüsüzdür ve çevreyi kirletmez.