Lazer kesim makinesinin hassasiyeti nasıl ayarlanır?

2023-02-13

XT Lazer-lazer kesim makinesi

Ayarlı lazer kesim makinesi çok yüksek hassasiyete sahiptir ve metal malzemelerin kesiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Metal lazer kesim makinesinin hassasiyeti, iş parçasının kesim kalitesini ve işletmenin üretim verimliliğini belirler. Lazer kesim makinesi belli bir süre kullanıldıktan sonra kesim hassasiyeti düşecektir. Genellikle odak uzunluğundaki değişikliklerden kaynaklanan belirli hatalar vardır. Kesme hassasiyetini zamanında ayarlamak son derece gereklidir. Bu nedenle, doğruluğun nasıl ayarlanacağına hakim olmak, lazer kesim makinesini çalıştırmak için temel bir bilgidir. Sizin için popülerleştirmeme izin verin.



Lazer kesim makinesinin tüm üretim süreci boyunca, doğruluk gereksinimleri de çok yüksektir, ancak çoğu zaman yeni satın aldığınız lazer kesim makinesinin veya tüm ekipmanın doğruluğunun bir süre sonra o kadar doğru olmadığını göreceksiniz. Bu durumda, lazerin mevcut durumdan nasıl hata ayıklanacağı, hata ayıklama sürecinde lazer kesim makinesinin doğruluğu, yukarıdaki odağa bakmalıyız, Odak lazerinin ışık noktası genellikle kolayca minimuma modüle edilir. Bu durumda, başlangıç ​​efektini ayarlayabilir ve ışık noktası efektinin boyutuna göre bir dizi odak noktasının konumunu belirleyebiliriz. Tabii ki, lazerin ışık noktasının minimuma ulaştığını kabul ettiğimiz sürece, diğer konum en iyi işleyen odak uzaklığıdır. Bu durumda biz orada o yerin konumunu ayarlayabiliriz, O zaman böyle bir cihazın çalışmasını sağlayabilirsiniz.

Ayrıca lazer kesim makinesinin ilk yarısının ayarında farklı aksesuarlar da kullanabilirsiniz. Örneğin, odak uzaklığının ayarlanması genellikle hata ayıklama için çok önemlidir ve birçok doğruluk kavranabilir. Aynı zamanda, lazeri yukarı ve aşağı hareket ettirebilirsiniz, çünkü ancak bu şekilde belirli bir yükseklik kontrolüne sahip olabilirsiniz ve lazer noktasının boyutunda çeşitli değişiklikler olacaktır. Ancak birden fazla ayarlamadan sonra en uygun odağı bulabilir ve ardından ilgili konumu belirleyebiliriz.

Ayrıca lazer kesim makinesi kurulduktan sonra üzerinde çizgilerin kaydırılması ve ardından ilgili kesim kalıplarının simüle edilmesi tamamen mümkündür.

Lazer kesim makinesinin doğruluğunda hata ayıklarken aşağıdaki noktalara dikkat edin:

1. Odaklama lazerinin noktası minimum değere ayarlandığında, ilk etki nokta çekimi yoluyla oluşturulur ve odak konumu, nokta efektinin boyutuna göre belirlenir. Sadece lazer noktasının minimum değerde olduğunu doğrulamamız gerekiyor, o zaman bu konum en iyisidir. Odak uzaklığını işleyin ve ardından işlemeye başlayın.

2. Lazer kesme makinesi hata ayıklamasının ilk bölümünde, odak uzaklığı konumunun doğruluğunu lekeleyerek yargılamak, üst ve alt lazer kafası yüksekliğinin konumunu ve lazer noktasını hareket ettirmek için bazı test kağıdı ve iş parçası atıkları kullanabiliriz. boyut, lekelenme sırasında farklı boyutlarda değişecektir. Odak uzaklığını ve lazer kafasının en iyi konumunu belirlemek için minimum nokta konumunu bulmak için farklı konumları birkaç kez ayarlayın.

3. Lazer kesim makinesi kurulduktan sonra, CNC kesim makinesinin kesme nozuluna bir kazıma cihazı takılacak ve kazıma cihazı aracılığıyla simüle edilmiş bir kesme deseni çizilecektir. Simüle edilen model 1 metre karedir. İçine 1 metre çapında bir daire örülmüş ve dört köşesine çapraz çizgiler çizilmiştir. Çizdikten sonra, çizilen dairenin karenin dört kenarına teğet olup olmadığını ölçmek için bir ölçü aleti kullanın. Karenin köşegen uzunluğu ne olursa olsun2 (karekökü açarak elde edilen veri yaklaşık 1.41m'dir), dairenin merkez ekseni karenin her iki tarafını da ikiye bölmeli ve merkez eksen ile karenin iki kenarının kesişme noktasına olan uzaklığı karenin iki kenarı 0.5m olmalıdır. Ekipmanın kesme doğruluğu, köşegen ile kesişme noktası arasındaki mesafe tespit edilerek değerlendirilebilir.

  • Skype
  • Whatsapp
  • Email
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy