Metal lazer kesim makinesinin çapak sorunu nasıl çözülür?

XT Lazer-lazer kesim makinesi

Metal malzeme işlemede lazer kesim makinesinin birçok uygulaması vardır. Bitmiş ürünlerin yüksek verimliliği ve yüksek kesim kalitesi nedeniyle, metal plaka işleme istasyonunun standart konfigürasyonu haline gelmiştir. Metal lazer kesim makinesi, lazer kesim makinesi endüstrisindeki en büyük pazardır.

Ancak bazı müşteriler lazer kesim kullandığında alt malzemenin ön ve arka yüzeylerinde çok sayıda çapak oluşmaktadır. Bu çapaklar sadece üretim ekibinin iş verimliliğini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda zaman alıcı ve zahmetli olan pürüzlü kenarların taşlanması işine katılmak için daha fazla insan kaynağı enjekte etmesi gerekecek.

Bu durum ortaya çıktığında sorun sanıldığı gibi kesim makinesinin kendisinde değil, hatalı çalışmasından kaynaklanmaktadır.

Levha işleme sürecinde, lazer kesim makinesinin yardımcı gazının saflığı ve kesme işlemi veri parametrelerinin ayarlanması işleme kalitesini etkileyecektir.

Peki çapak nedir?

Aslında çapak, metal malzemelerin yüzeyinde eriyen ve yeniden katılaşan artık parçacıklardır - iş parçasının yüzeyine odaklanan lazer ışını tarafından üretilen enerji buharlaşır ve cürufu üfler.

Sonraki hatalı işlem nedeniyle, erimiş madde zamanında uzaklaştırılmadı ve alt malzemenin yüzeyinde "duvara asıldı".

1. Yardımcı gaz -- basınç ve saflık

Yardımcı gaz, alt malzemenin kesme izindeki malzeme eritildikten sonra iş parçasının yüzeyindeki kesme oluğundaki cürufu üfleme işlevine sahiptir. Gaz kullanılmazsa, cüruf soğutulduktan sonra çapak oluşacaktır.

Bu nedenle, gaz basıncı yeterli ve uygun olmalıdır (temizlemek için çok küçük - yapışma, kesme; eritmek için çok büyük - büyük kesitli tahıl, dimi). Basınç, plakaya göre değişir ve uygun basınç, prova testi ile bulunabilir.

Ayrıca yardımcı gaz saf olmalıdır, bu da iş parçasının yüzeyinde çalışan lazer kafasının hızının düşmesine neden olur (yardımcı gaz %100 alt malzeme ile yeterli kimyasal reaksiyon üretemez),

Hız yavaşlar ve kesi pürüzlüdür ve hatta kesilemez.

Ek olarak, ilgili verilerin sorgulanmasına göre, yardımcı hava basıncının uygun değişim yasası şu şekildedir: karbon çelik levhayı kesmek için oksijen (yardımcı gaz) kullanıldığında: sacın kalınlığı 1 mm'den 5 mm'ye yükseldiğinde, kesme basıncı aralık sırasıyla 0.1-0.3MPa, 0.1-0.2MPa, 0.08-0.16MPa, 0.08-0.12MPa, 0.06-0.12MPa'ya düşer;

Orta ve kalın karbonlu çelik levhanın kalınlığı 6 mm'den 10 mm'ye yükseldiğinde karşılık gelen yardımcı gaz - oksijen basınç aralığı sırasıyla 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa ve 0,05-0,10 MPa'ya düşer; Paslanmaz çelik levhayı nitrojen (yardımcı gaz) ile keserken: kalınlığı 1 mm'den 6 mm'ye yükseldiğinde, kesme basıncı 0.8-2.0MPa'dan 1.0-2.0MPa'ya, yüksek basınçlı kesim olan 1.2-2.0MPa'ya değişir.

2. Parametre ayarı - odak konumu, kesme giriş konumu Müşteri lazer kesim makinesini hazırladığında, deneyimli operatörün ekipmanda hata giderme yapmasına izin vermek daha iyidir.

Bu nedenle, kesme parametreleri mümkün olduğunca ayarlanmalıdır. Hava basıncı, akış hızı, odak uzaklığı ve kesme hızı birkaç kez ayarlanmalıdır. Makine tarafından sağlanan parametreler, yüksek kaliteli iş parçasını kesemez.

Odak konumunun çok yüksek olması çapağın "şişmesine" neden olur ve çapak çok serttir ve yan taraf pürüzsüz değildir. Ayrıca odak konumunu bulmak için çoklu hata ayıklama gerektirir.

Yerel aşırı ısınmayı ve alt malzemenin arkasındaki "ergimiş yumruyu" önlemek için giriş teli alt malzemeden uygun şekilde uzakta olmalıdır. Giriş hattı, devam eden deliğe göredir.

Ark çarpma deliği aynı zamanda "kesme başlangıç ​​deliği" olarak da adlandırılır. Ark çarpma deliğinin çapı normal kesme dikişinden daha büyüktür. Bu nedenle, kesme kalitesini artırmak ve sacdan tasarruf etmek için, ark çarpma deliği sac hurdasına yerleştirilmeli ve parça konturuna güvenilir bir şekilde yakın olmayacak şekilde kesilmelidir. Giriş çizgisi iki şekilde tanıtılır: düz çizgi ve yay.

Örneğin, paslanmaz çelik giriş telini kesen lazer kesim makinesinin parametreleri.

1. 1-3 mm paslanmaz çeliği keserken, tek (küçük daire veya yavaşlama) yöntemi kullanın.

2. 3-6 mm paslanmaz çeliği keserken iki yöntem benimseyin (küçük daire kesmek veya hızı azaltmak).

3. Küçük daireyi kesmek için hava basıncı, kesmek için olduğundan 1,5 kat daha yüksektir.

Genel olarak, alt malzemenin ön ve arka yüzeylerinde çapak oluştuğunda, bunlar aşağıdaki yönlerden kontrol edilebilir ve giderilebilir:

1. Işının odağı üst ve alt konumlardan sapıyor.

2. Lazer kesim makinesinin çıkış gücü yeterli değil.

3. Kesme makinesinin tel kesme hızı çok yavaş.

4. Yardımcı gazın saflığı yeterli değildir.

6. Lazer kesme makinesinin yorulma işlemi.

Fiber optik lazer kesim hassas bir kesim yöntemidir ve genellikle bir veri hatası anormal çalışmasına neden olur, bu nedenle hataları azaltmak için işte katı olmalıdır.