Yüksek güçlü lazer kesim makinesinin karı ne kadar yüksekse

XT Lazer-lazer kesim makinesi

Lazer kaynağı, lazer kesim sisteminin üretkenliği üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Ancak, yüksek kazançlar tek başına lazer gücünden gelmez. Tüm sistemin mükemmel uyumu da çok önemlidir.

Tüm lazer kesimler eşit değildir. Bugün bile, teknolojideki sayısız yenilikle birlikte, karşılık gelen makineler arasında önemli farklılıklar vardır. Müşterinin pozisyonu şüphesiz: en düşük maliyetle yüksek kaliteli kesim parçaları üretebilen bir sisteme ihtiyaçları var ve işi önceden belirlenen süre içinde tamamlamak için sistemin yüksek düzeyde kullanılabilir olması gerekiyor. Bu sayede birim zamanda mümkün olduğu kadar çok iş işleyerek sisteme yapılan yatırımı en kısa sürede geri kazanabilirsiniz. Kısacası: lazer kesim sisteminizin üretkenliği ne kadar yüksek olursa, ondan o kadar fazla kar elde edebilirsiniz. Lazer kesim sisteminin verimini etkileyen önemli bir faktör de sistemde kullanılan lazer kaynağıdır.

Etkileşim anahtardır.

Yeni geliştirilen perforasyon yöntemi, Controlled Pulse Perforation (CPP), lazer darbelerinin en yüksek performans gereksinimlerini temsil eder. CPP, kalınlığı 4 ila 25 mm olan plakaları işlerken kesme süresini yarı yarıya azaltabilir. İşleme süreci iki aşamaya ayrılır, ilki ön delmedir. Başlık ve merceğin aşırı kirlenmesini önlemek için kesme kafası ile plaka arasında geniş bir mesafe bırakın. Ardından aralığı azaltın ve tüm perforasyonu tamamlayın. Delme işlemi tamamlandığında kesici kafadaki sensör yansıyan ışığa göre kesin noktayı algılar ve ilgili sinyali üretir. Daha sonra sistem hemen kesme işlemini başlatır. Bu işleme işlemi zamandan tasarruf sağladığı gibi 10 mm kalınlığındaki bir levhada delik çapını minimum 1 mm'de tutmaktadır. Ayrıca işlenmiş yüzeyde neredeyse hiç leke görülmez. Aynı zamanda CPP, takım tezgahının işleme güvenliğini büyük ölçüde artırır.

Sıfır delme süresinin getirilmesi, lazer kaynağının maksimum güvenilirliğini gerektirir. Gereken noktada bile gücü doğru bir şekilde arttırıp azaltabilmelidir. Bu artık bir delme işlemi değil, 8 mm kalınlığa kadar olan malzemelere uygulanabilen, zaman kaybı olmadan doğrudan kesme işlemidir. Kesme kafası bir yaydaki kesme işaretine nasıl hareket ettirilir. Yerine oturduğunda, sistem hemen kesmeye başlar. Yeşil kesikli kısım tamamen parametrelenmiştir. Aynı zamanda, gerçek kesme parametreleri, kontur çizgisinin başlangıç ​​noktasında (3) anında dönüştürülür, böylece kesme işlemi bu parametrelere göre gerçekleştirilebilir. Daha sonra kesme kafası bir yay şeklinde kesilecek bir sonraki kontura hareket eder. Geleneksel delme yöntemiyle karşılaştırıldığında, bu yöntemin tutarlı kullanımı, iş parçası kesme torcunun kesme süresini %35'e kadar azaltabilir.

Lazer çözümleri.

Lazerin aktif maddesi olarak CO2 gazı kullanılmaktadır. Çünkü bu tür bir lazer, endüstriyel uygulamalarda yalnızca yüksek çıkış gücüne sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda en iyi lazer ışını kalitesi, güvenilirliği ve yüksek lazer ışını kalitesi, güvenilirliği ve kompakt tasarımı gibi birçok başka avantaja da sahiptir. Lazer ışık kaynağı CO2 gazı ile aktif hale getirmek için doğru akım (DC) kullanır ve gücü 5,2 kW'a kadar çıkabilir. Yeni yüksek güçlü lazer farklı bir yöntem benimsiyor: seramik tüpün dışına yerleştirilmiş elektrot aracılığıyla enerji enjekte ediliyor ve seramik tüp gaz içeriyor. Bu şekilde elektrottan yüksek frekanslı dalga şeklinde enerji açığa çıkar, bu nedenle bu yönteme yüksek frekanslı aktivasyon (veya kısaca HF aktivasyonu) denir.

Genel olarak konuşursak, kullanıcılar lazer gücünü aşağıdaki şekillerde iyileştirmeden yararlanabilir: daha kısa iş parçası kesme süresine dönüşen delme süresini en aza indirin ve daha kısa iş parçası kesme süresine dönüşen zamanı en aza indirerek daha yüksek ve karlı iş parçası elde edin verim. Tüm iş parçalarının maksimum güçte üretilmesi gerekmediğinden, tüm sistemin proses güvenliğini iyileştirmek için lazer gücü yedekte saklanabilir. Maksimum levha kalınlığı sınırı artırılır, örneğin paslanmaz çelik 25 mm'ye, alüminyum 15 mm'ye ulaşabilir. Bu, kullanıcıların daha önce tamamlayamadığı işlerin artık tamamlanabileceği anlamına gelir. Ek olarak, 6 mm'nin üzerindeki karbon çeliği ve 4 mm'nin üzerindeki paslanmaz çelik için kesme performansı önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Spesifik olarak, sistemin dinamik limiti dahilinde, daha fazla lazer gücü daha yüksek ilerleme hızına dönüştürülür. Aslında, iş parçası kesme süresinin azalmasına ve çıktının artmasına neden olan ilerleme hızının artmasıdır.

Ancak, yüksek gücün mutlaka lazer kesim makinesinin yüksek karı anlamına gelmediğini lütfen unutmayın. Sistem çözümü bu gücü dönüştüremezse, yardımcı olmayacaktır. Lazer kesme makinesi lazeri çok pahalıysa, daha yüksek karlar elde edemeyecek. Genel olarak, lazer ışık kaynağı söz konusu olduğunda, insanların aklına ilk olarak mükemmel verimliliği, yüksek güvenilirliği, son derece düşük güç tüketimi ve en düşük işletme maliyeti gelir. Bununla birlikte, bu tür bir lazerin işletme maliyeti, esas olarak daha yüksek enerji gereksinimleri nedeniyle, düşük güçlü lazerden daha yüksektir. Tipik iş parçalarının brüt kâr oranı açısından, yalnızca "uygun" iş parçaları kombinasyonu karşılık gelen kârları sağlayabilir ve bu kombinasyon esas olarak orta ve kalın levhaların veya paslanmaz çeliğin işlenmesini ifade eder. Öte yandan, önde gelen sac metal tedarikçilerinden alınan veriler, 2 ila 6 mm sac işlemenin fabrikadaki en önemli ve önemli olduğunu ve diğer tüm geleneksel çelik ürünleri geride bıraktığını gösteriyor. Bu nedenle, tek taraflı lazer gücü maksimizasyonu arayışından ziyade sistem şemasına daha fazla dikkat edilmelidir.

Özetle.

Sistem yatırımı için doğru lazer gücünü belirlerken gerçek sistem uygulama alanını dikkatlice kontrol etmek gerekir. Sistemden tam olarak faydalanabilmek için sistem ve lazer ışık kaynağı aynı tedarikçiden olmalıdır. Son derece yetkili danışmanlık hizmetlerine ek olarak, tedarikçi ayrıca çok çeşitli yüksek kaliteli sistemler ve lazer ışık kaynakları sunabilmelidir.