Lazer kesim makinesinin kesim kalitesi için dokuz değerlendirme standardı

XT Lazer-lazer kesim makinesi

Bir lazer kesim makinesinin kalitesi, ekipmanın kalitesini kontrol etmenin en doğrudan yöntemi olan kesim kalitesine bağlıdır. Yeni müşteriler için ekipman satın alırken öncelikle lazer kesim makinesinin testini görmeleri istenecektir. Test, ekipmanın kesme hızına ek olarak numunenin kesme kalitesine de bağlıdır. Peki kesim kalitesi nasıl ele alınır? Ve nelere dikkat edilmelidir. Sizi detaylı olarak tanıtacağız.

Lazer kesim makinesinin kesim kalitesini nasıl görebilirim. Aşağıdaki dokuz standart vazgeçilmezdir:

1. Pürüzlülük

Lazer kesim parçası, derinliği kesme yüzeyinin pürüzlülüğünü belirleyen dikey bir çizgi oluşturur. Çizgi ne kadar hafif olursa, kesim o kadar düzgün olur. Pürüzlülük sadece kenarların görünümünü değil aynı zamanda sürtünme özelliklerini de etkiler. Çoğu durumda, pürüzlülük en aza indirilmelidir, bu nedenle tane ne kadar hafif olursa kesme etkisi o kadar iyi olur.

2. Dikeylik

Plaka kalınlığı 10 mm'yi geçtiğinde kesici kenarın dikliği çok önemlidir. Odaktan uzaklaştıkça, lazer ışını uzaklaşır ve kesi, odağın konumuna bağlı olarak yukarıya veya aşağıya doğru genişler. Kesme kenarı ile dikey düzlem arasındaki sapma birkaç milimetredir. Kenar ne kadar dikey olursa kesim kalitesi o kadar iyi olur.

3. Kesme genişliği

Genellikle kesimin genişliği kesimin kalitesini etkilemez. Kesimin genişliği, yalnızca parçada özellikle hassas bir profil oluşturulduğunda belirgin bir etkiye sahiptir. Bunun nedeni, kesim genişliğinin profilin minimum iç çapını belirlemesidir. Bu nedenle aynı yüksek hassasiyeti sağlamak için lazer kesim makinesinin işleme alanında kesim genişliği ne olursa olsun iş parçası sabit tutulmalıdır.

4. Doku

Kalın levhaları yüksek hızda keserken, erimiş metal dikey lazer ışınının altındaki kesikte görünmez, bunun yerine lazer ışınının arkasından dışarı akar. Bu nedenle kesici kenarda, hareket eden lazer ışınını yakından takip eden eğriler oluşur. Bunu düzeltmek için, kesme işleminin sonunda besleme hızının düşürülmesi, çizilme olayını büyük ölçüde ortadan kaldırabilir.

5. Küçük hata

Çapak oluşumu, lazer kesimin kalitesini belirleyen çok önemli bir faktördür. Çapak alma ek çalışma gerektirdiğinden, çapakların şiddeti ve miktarı kesme kalitesini doğrudan belirleyebilir.

6. Malzeme biriktirme

Lazer kesim makinesi önce iş parçasının yüzeyinde özel bir yağlı sıvı tabakası bulur ve ardından açılan deliği eritmeye başlar. Kesme işlemi sırasında, buharlaşma ve çeşitli malzemelerin kullanılmaması nedeniyle müşteri, kesimi çıkarmak için rüzgar kullanır, ancak yukarı veya aşağı deşarj da yüzeyde tortu oluşturacaktır.

7. Göçükler ve korozyon

Çukurlaşma ve korozyon, kesilen kenarın yüzeyini olumsuz etkileyerek görünümünü etkileyebilir. Genel olarak kaçınılması gereken kesim hatalarında ortaya çıkarlar.

8. Isıdan etkilenen bölge

Lazer kesimde, kesimin etrafındaki alan ısıtılır. Aynı zamanda metalin yapısı da değişecektir. Örneğin bazı metaller sertleşir. Isıdan etkilenen bölge, iç yapının değiştiği alanın derinliğidir.

9. Deformasyon

Kesme, iş parçasında keskin bir sıcaklık artışına neden olursa, iş parçası deforme olacaktır. Profil ve şerit genellikle yalnızca birkaç milimetre genişliğinde olduğundan, bu özellikle bitirme işleminde önemlidir. Lazer gücünü kontrol etmek ve daha kısa bir lazer darbesi kullanmak, parça ısınmasını azaltabilir ve bükülmeyi önleyebilir.