Lazer kesim makineleri hangi malzemeleri iyi keser?

XT Lazer - Lazer Kesim Makinası

Lazer kesim makinesi ile metal malzemeleri keserken kesme etkisi ve hızı malzemeye göre değişir. Bazı malzemeler lazer kesim makinesi ile işlemeye uygun değildir. Lazer kesim makinalarının uygulamasında karbon çeliği ve paslanmaz çelik en ideal kesim malzemeleridir. "Kesme hızı veya kesme etkisi ne olursa olsun malzemeler ideal bir duruma ulaşabilir. Lazer kesim makineleri karbon çeliği ve paslanmaz çelik dışında başka hangi malzemeleri kesebilir?"

Yapısal Çelik.

Bu malzeme oksijenle kesim yaparken daha iyi çalışır. Sürekli mod lazer kullanın. Çok küçük eğrileri işlerken, kontrol sistemi lazer gücünü ayarlayarak besleme hızını değiştirir. İşleme gazı olarak oksijen kullanıldığında, kesme kenarı hafifçe oksitlenebilir. 4 mm kalınlığa kadar olan plakalar için, yüksek basınçlı kesim için işleme gazı olarak nitrojen kullanılabilir. Bu durumda kesici kenar oksitlenmeyecektir. Karmaşık konturlar ve küçük delikler (malzeme kalınlığından daha küçük çaplar) darbe modunda kesilmelidir. Bu, keskin köşelerin kesilmesini önler.

Karbon içeriği ne kadar yüksek olursa kesici kenarın sertleşmesi o kadar kolay olur ve köşeleri yakma olasılığı o kadar artar.

Yüksek alaşım içeriğine sahip levhaların kesilmesi, düşük alaşım içeriğine sahip levhalara göre daha zordur. Oksitlenmiş veya kumlanmış yüzeyler kesim kalitesini düşürebilir.

Plaka yüzeyindeki artık ısı, kesme etkisi üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Kalınlığı 10 mm'yi geçen levhalar için özel bir lazer levha kullanılarak ve iş parçasının yüzeyine işleme sırasında yağ sürülerek daha iyi sonuçlar alınabilir. Yağ filmi, köpüğün yüzeye yapışmasını azaltarak kesimi büyük ölçüde kolaylaştırır. Yağ filmi kesme işleminin etkisini etkilemez. Gerilimi ortadan kaldırmak için yalnızca ikincil işlem görmüş çelik levha kesilir. Kaynama koşulları altında erimiş çelikteki safsızlıklar aslında kesme etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Yapısal çeliği temiz bir yüzeyle kesmek için aşağıdaki ipuçlarına uyulmalıdır:

Silikon≤ %0,04 lazer işlemeye uygun ilk tercihtir. Silikon<0,25% bazı durumlarda hafifçe azaltılabilir. Si<0,25% lazer kesim için uygun değildir ve daha kötü veya tutarsız sonuçlar verebilir. Not: St52 çeliği için DIN standartlarına göre izin verilen miktar Si'dir.≤ %0.55 Bu gösterge, lazer işleme için çok yanlış. Paslanmaz çeliği kesmek, oksijen kullanımını gerektirir ve kenarların oksitlenip oksitlenmediği önemli değildir.

Nitrojen, başka bir işleme tabi tutulmadan oksidasyon ve çapak içermeyen kenarlar elde etmek için kullanılır.

Olası yüksek lazer gücü ve yüksek basınçlı nitrojen kullanımı nedeniyle, kesme hızı oksijene eşdeğer veya daha yüksek olabilir. Paslanmaz çeliği azotla çapak oluşturmadan 4 mm'den fazla kesmek için odak konumunun ayarlanması gerekir. Odak konumunu sıfırlayarak ve hızı düşürerek temiz bir kesim elde edilebilir, ancak elbette küçük çapaklar kaçınılmazdır.

Plakanın yüzeyine bir yağ filmi tabakası kaplamak, işleme kalitesini düşürmeden daha iyi delme sonuçları elde edebilir. Paslanmaz çelik için lütfen oksijenle kesmeyi seçin: 5 mm'nin üzerindeki kalın levhalar için lütfen besleme hızını azaltın ve darbeli lazer modunu kullanın. Delme ve kesme için, aynı yükseklikte alüminyum ve alüminyum alaşımlı nozullar kullanmak, sürekli modda kesim için daha uygundur. Alüminyum, yüksek yansıtıcılığa ve ısıl iletkenliğe sahip olmasına rağmen, alaşım tipine ve lazer gücüne bağlı olarak, alüminyum 6 mm kalınlığa kadar kesilebilir ve oksijen veya yüksek basınçlı nitrojen kullanılarak kesilebilir.

Oksijenle kesim yaparken kesme yüzeyi pürüzlü ve serttir. Sadece az miktarda alev üretilir, ancak nitrojen kullanırken ortadan kaldırmak zordur ve kesme yüzeyi pürüzsüzdür. 3 mm'nin altındaki plakaları işlerken optimizasyon ve ayarlamadan sonra neredeyse çapaksız kesim elde edilebilir. Daha kalın plakalar için, çıkarılması zor olan çapaklar olabilir. Saf alüminyum yüksek saflığa sahiptir ve kesilmesi zordur.

Alaşım içeriği ne kadar yüksek olursa, malzemenin kesilmesi o kadar kolay olur.

Öneri: Alüminyumu yalnızca sisteminize bir "yansıtıcı soğurucu" taktıysanız kesebilirsiniz. Aksi takdirde, yansıma optik elemanlara zarar verebilir. Titanyum plakalar, proses gazları olarak argon ve nitrojen kullanılarak kesilir. Diğer parametreler için nikel krom çeliğe bakın.

Bakır ve pirinç.

Öneri: Alüminyumu yalnızca sisteminize bir "yansıtıcı soğurucu" taktıysanız kesebilirsiniz. Aksi takdirde, yansıma optik öğeye zarar verebilir.

Titanyum alaşımı.

Proses gazları olarak argon ve nitrojen kullanılarak titanyum plakaların kesilmesi. Diğer parametreler için, her ikisi de yüksek yansıtıcılığa ve mükemmel termal iletkenliğe sahip olan nikel krom çeliği, kırmızı bakır ve pirince bakın. 1 mm'den daha az kalınlığa sahip pirinç, nitrojen kullanılarak kesilebilir.

2 mm'den daha az kalınlığa sahip bakır kesilebilir ve işleme gazı oksijen olmalıdır. Öneri: Yalnızca sisteme bir "yansıtıcı soğurma" cihazı takıldığında bakır ve pirinç kesilebilir. Aksi takdirde, yansıma optik öğeye zarar verebilir.