Lazer kesim makinelerinin ana işlevleri nelerdir?

Lazer kesim makinelerinin bazı fonksiyonları çok pratiktir.

Metal işleme tesislerinde lazer kesim makinelerini görmek mümkündür. Çeşitli metal malzemeleri kesmek için güçlü ve esnek. Aşağıda, bir lazer kesme makinesinin birkaç ana işlevi açıklanmaktadır. Bu pratik işlevlerle işleme verimliliğini ve kesme performansını büyük ölçüde artırabilir. Ana fonksiyonlar aşağıdaki gibi özetlenmiştir:

1. Kurbağa Atlama: Atlama, lazer kesim makinesinin boş vuruş modudur. Bıçağın boş vuruşunun yörüngesi, bir kurbağanın üzerinden atladığı bir yay gibidir, buna atlama denir.

Lazer kesim makinelerinin geliştirilmesinde, birdirbir ilerleme önemli bir teknolojik ilerleme olarak görülebilir. Kurbağa atlama eylemi, yalnızca A noktasından B noktasına çeviri süresini alarak, çıkış ve iniş için zamandan tasarruf sağlar. Kurbağa atladı ve yiyeceği yakaladı. Lazer kesim makinelerinin birdirbir "yakalanması", yüksek verimlilikle sonuçlandı. Lazer kesim makinesinin birdirbir işlevi yoksa popüler olmayabilir.

2. Otomatik odaklama.

Farklı malzemeleri keserken, lazer ışınının odak noktasının iş parçasının enine kesitinde farklı konumlara düşmesi gerekir.

Otomatik odaklama işlevi sayesinde, lazer kesim makinesinin işleme verimliliği önemli ölçüde iyileştirilebilir: kalın levhaların delme süresini büyük ölçüde azaltır. Farklı malzeme ve kalınlıktaki iş parçalarını işlerken, bu makine odağı otomatik olarak ve hızlı bir şekilde en uygun konuma ayarlar.

3. Otomatik kenar bulma.

Levha masaya konulduğunda eğri ise kesim sırasında fire verebilir. Sacın eğim açısı ve orijini tespit edilebilirse, kesme işlemi sacın açısına ve konumuna uyacak şekilde ayarlanabilir, böylece israf önlenir. Zamanın gerektirdiği şekilde otomatik kenar bulma işlevi ortaya çıktı.

Otomatik kenar bulma fonksiyonu ile iş parçasını daha erken ayarlamak için zaman kazandırır. Yüzlerce kilo ağırlığındaki bir iş parçasını kesim masası üzerinde ayarlamak (hareket ettirmek) kolay bir iş değildir ve makinenin çalışma verimini artırır.

4. Konsantre perforasyon.

Ön delme olarak da bilinen merkezi delme, makinenin kendisinin bir işlevi değil, bir işleme tekniğidir. Daha kalın levhaları lazerle keserken, her kontur için kesme işlemi iki aşamadan geçer: 1 Delme, 2 Kesme

Konsantre delikler aşırı yanmayı önleyebilir. Kalın levhaların delinme işlemi sırasında, perforasyon noktasının yakınında ısı birikir ve hemen kesilirse aşırı yanma meydana gelir. Merkezi bir zımbalama işlemi kullanıldığında, tüm zımbalama tamamlandığında ve kesme başlangıç ​​noktasına geri döndüğünde, aşırı ısınmayı önlemek için ısıyı dağıtmak için yeterli zaman vardır.

5. Köprü konumu (mikro bağlantı).

Lazer kesim sırasında plaka tırtıklı bir destek çubuğu tarafından desteklenir. Kesilen kısım yeterince küçük değilse destek çubuğunun boşluğundan düşemez. Yeterince büyük değilse, bir destek çubuğu ile desteklenemez. Aksi takdirde dengesini kaybederek eğilebilir. Yüksek hızda hareket eden kesme kafaları bunlarla çarpışabilir, bu da en azından makinenin durmasına ve en kötü durumda kesme kafasının hasar görmesine neden olur.

Köprü, parçaları çevreleyen malzemeye bağlar. Gelişmiş programlama yazılımı, konturun uzunluğuna bağlı olarak uygun sayıda köprüyü otomatik olarak ekleyebilir. Ayrıca iç ve dış konturları ayırt edebilir ve bir köprü eklenip eklenmeyeceğine karar verebilir, böylece köprüsüz iç kontur (hurda) düşerken, köprülü dış kontur (parça) düşmeden alt tabakaya yapışır, böylece sıralama görevini ortadan kaldırır.

6. Ortak kenar kesimi.

Bitişik parçaların kontur çizgileri aynı açıda düz çizgiler ise, sadece bir kesim gerektiren düz bir çizgi halinde birleştirilebilirler. Buna ortak kenar kesme denir. Açıkçası, sıradan kenar kesme, kesme uzunluğunu azaltır ve işleme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.

Kenar kesme yalnızca kesme süresinden tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda delik sayısını da azaltır, bu nedenle önemli faydalar sağlar. Ortak kesim nedeniyle günde 1,5 saat tasarruf edersek yılda yaklaşık 500 saat tasarruf edebiliriz ve saat başına kapsamlı maliyet 100 yuan olarak hesaplanır, bu da bir yılda 50000 yuan fayda yaratmaya eşdeğerdir. Genel düzeltme, akıllı otomatik programlama yazılımı gerektirir.