Lazer kesim makinelerinin odak noktaları nelerdir ve farkları nelerdir?

XTLazer Plaka ve Tüp Entegre Lazer Kesim Makinesi

Lazer kesim, iş parçasını ışınlamak, malzemeyi hızla gazlaştırma sıcaklığına ısıtmak ve delikler oluşturmak için buharlaştırmak için odaklanmış yüksek güçlü yoğunluklu bir lazer ışını kullanır. Işık huzmesi malzemeye hareket ettiğinde, malzemenin kesilmesini tamamlamak için dar bir genişliğe (yaklaşık 0,1 mm gibi) sahip bir delik sürekli olarak oluşturulur.

Lazer kesim sırasında torç ile iş parçası arasında temas olmaz ve takım aşınması olmaz. Farklı şekillerdeki parçaları işlemek için "alet"i değiştirmeye gerek yoktur, yalnızca lazerin çıkış parametrelerinin değiştirilmesi gerekir. Lazer kesim işlemi düşük gürültüye, düşük titreşime ve kirliliğe sahip değildir. Diğer termal kesim yöntemleri ile karşılaştırıldığında lazer kesimin genel özellikleri hızlı kesim hızı ve yüksek kalitedir.

Peki lazer kesim makinelerinin odak noktaları nelerdir? Herhangi bir fark? Bugün,XTLazer, lazer kesim makinelerinin üç temel ilişkisinden bahsedecek.

Lazer kesim makinesinin odak konumu ve fark analizi:

Lazerle kesme dört kategoriye ayrılabilir: lazerle buharlaştırmayla kesme, lazerle eriterek kesme, lazerle oksijenle kesme ve lazerle kazıma ve kontrollü kırılma. Lazer kesim, termal kesim yöntemlerinden biridir. Lazer kesim makinesi, sac işlemede teknolojik bir devrim ve sac işlemede bir "işleme merkezi"dir. Lazer kesim makinesi, müşteriler için geniş bir pazar kazanan yüksek esnekliğe, hızlı kesim hızına, yüksek üretim verimliliğine ve kısa ürün üretim döngüsüne sahiptir.

Lazer kesim makinesinin odak konumu, iş parçasının yüzeyi üzerindedir.

Bu, SPC/SPH/SS41 ve diğer iş parçalarını kesmek için yaygın olarak kullanılan, 0 odak uzaklığı olarak da bilinen en yaygın odaklama konumudur. Kullanırken, lazer kesim makinesinin odağını iş parçasının yüzeyine yakın tutun. Bu odak noktasında, iş parçasının üst ve alt yüzeylerinin pürüzsüzlüğündeki küçük farklılıklar nedeniyle, odak noktasına yakın taraftaki kesme yüzeyi daha pürüzsüz olurken, aksine, iş parçasından daha uzak taraftaki kesme yüzeyi odak noktası daha pürüzlü olacaktır. Pratik kullanımda genellikle üst ve alt yüzeylerin farklı işlem gereksinimlerine göre belirlenir.

Lazer kesim makinesinin odak konumu iş parçasının içindedir.

İş parçası içindeki odak konumuna pozitif odak uzaklığı denir. Paslanmaz çelik veya alüminyum çelik levhalar gibi malzemeleri keserken, odaklama yöntemi genellikle iş parçasının içinde bulunan kesme odağını yapmak için kullanılır. Ana dezavantaj, kesme aralığının nispeten geniş olması ve bu modun genellikle daha güçlü kesme hava akışı, yeterli sıcaklık ve daha uzun kesme ve delme süresi gerektirmesidir. Bu nedenle sadece paslanmaz çelik veya alüminyum gibi sert malzemeleri keserken kullanılır.

3. Lazer kesim makinesinin odak konumu iş parçası üzerindedir.

İş parçası üzerindeki odak konumuna negatif odak uzaklığı denir, çünkü kesme noktası iş parçasının yüzeyinde veya içinde değil, kesme malzemesinin üzerinde bulunur. Odak konumu iş parçası üzerinde olduğunda, bunun nedeni plakanın kalınlığının nispeten yüksek olmasıdır. Odak bu şekilde konumlandırılmazsa, meme tarafından verilen oksijen yetersiz olabilir, bu da kesme sıcaklığının düşmesine ve malzemenin kesilememesine neden olabilir. Ancak kesim yüzeyinin pürüzlü olması ve hassas kesime uygun olmaması gibi önemli bir dezavantajı vardır.

Yukarıdaki, lazer kesim makinesinin odak konumu ve fark analizidir. Bir lazer kesim makinesi kullanma işlemi sırasında, lazer kesim makinesinin performans avantajlarından tam olarak yararlanabilen ve kesme etkisini sağlayabilen farklı iş parçalarının işleme ihtiyaçlarına göre farklı odaklama modları seçilebilir. Lazer, güçlü bir sıcaklığa sahip olan ışığı üretmek için malzeme uyarımının kullanılmasıdır. Malzemelerle temas ettiğinde malzeme yüzeyinde hızla eriyebilir, delikler oluşturabilir ve hizalama noktalarının hareketine göre kesebilir. Bu nedenle, geleneksel kesme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bu kesme yöntemi daha küçük boşluklara sahiptir ve malzemenin çoğunu kurtarabilir. Bununla birlikte, kesme etkisinin tanımı ve analizine dayanarak, lazerle kesilen malzeme analiz edilir, Kesme etkisi tatmin edicidir ve doğruluğu yüksektir, bu da lazerin avantajlarını devralır ve sıradan kesme yöntemleriyle karşılaştırılamaz.