Paslı demir plakalar lazer kesim makinesiyle kesilebilir mi?

XT Lazer Metal Lazer Kesim Makinesi

Metal lazer kesim makinesinin işleme sırasında performansı nasıldır?

Size tanıtacağımız ilk şey, metal lazer kesim makinesinin işleme prensibidir: Lazer tarafından yayılan lazer, bir mercek tarafından odaklanır ve odak noktasında çok küçük bir noktada birleşir. Odak noktasındaki iş parçası, 9000°C'nin üzerinde yerel yüksek sıcaklık üreten yüksek güçlü bir lazer noktasıyla ışınlanır.° C, iş parçasının anında buharlaşmasına neden olur. Ayrıca, buharlaşan metali üflemek ve CNC tezgahı hareket ettikçe kesme amacına ulaşmak için yardımcı kesme gazı kullanılır.

Yüksek sertliği ve yüksek sıcaklık dayanımı nedeniyle, yüksek sıcaklık alaşımlarının lazer kesim kullanıldığında doğruluğu sağlamak zordur. Bu nedenle, genel çelikle karşılaştırıldığında, yüksek sıcaklıktaki alüminyum alaşımlarını işlemek için metal lazer kesim makinelerinin kullanılmasındaki temel zorluklar şunlardır:

1. Yüksek iş sertleştirme eğilimi. Örneğin, GH4169'un güçlendirme işlemi olmadan matris sertliği yaklaşık HRC37'dir. Metal lazer kesim makinesiyle kesildikten sonra yüzeyde yaklaşık 0,03 mm'lik bir sertleşme tabakası oluşacak ve sertlik %27'ye varan sertleşme derecesi ile HRC47 civarına yükselecektir. İşleme sertleşmesi olayının oksitlenmiş uç kılavuzunun ömrü üzerinde büyük etkisi vardır ve bu genellikle ciddi sınır aşınmasına neden olur.

2. Malzemenin termal iletkenliği zayıftır. Yüksek sıcaklıktaki alaşımların kesilmesi sırasında üretilen büyük miktarda kesme ısısı, oksidasyon ucu kılavuzu tarafından karşılanır ve takım ucu, 700-9000 ° C'ye kadar bir kesme sıcaklığına sahiptir.℃. Yüksek sıcaklık ve yüksek kesme kuvvetinin etkisi altında kesici kenarda plastik deformasyon, yapışma ve difüzyon aşınması meydana gelecektir.

3. Yüksek kesme kuvveti. Yüksek sıcaklık alaşımlarının mukavemeti, buhar türbinlerinde yaygın olarak kullanılan alaşımlı çelik malzemelerden %30 daha fazladır. 600'ün üzerindeki kesme sıcaklıklarında℃Nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımlı malzemelerin mukavemeti hala sıradan alaşımlı çelik malzemelerden daha yüksektir. Takviyesiz yüksek sıcaklık alaşımlarının birim kesme kuvveti 3900N/mm2'nin üzerindeyken sıradan alaşımlı çeliğinki yalnızca 2400N/mm2'dir.

4. Nikel bazlı alaşımların ana bileşenleri nikel ve kromdur ve molibden, tantal, niyobyum, tungsten vb. gibi az miktarda başka elementler de eklenir. Tantal, niyobyum, tungsten vb.'nin aynı zamanda sert alaşımlara (veya yüksek hız çeliğine) yönelik oksidasyon uçlu kılavuzların üretiminde kullanılan ana bileşenler olduğunu belirtmekte fayda var. Yüksek sıcaklıktaki alaşımların bu oksidasyon uçlu kılavuzlarla işlenmesi, difüzyon aşınmasına ve aşındırıcı aşınmaya neden olacaktır.

Paslı demir plakalar lazer kesim makinesiyle doğrudan kesilebilir mi?

Demir plakalar ve karbon çeliği gibi metal malzemeler üzerindeki pas, nemli ve sıcak güneyde çok normal bir olgudur. Paslı levhalar lazer kesme makinesi kullanılarak doğrudan kesilebilir mi? Cevap elbette: Hayır.

Herkes lazer kesim makinelerinin demiri çamur gibi kesmek için ilahi aletler olduğunu bilir ancak lazer kesim makinelerinin lazeri paslı yüzeylere karşı güçsüzdür. Lazerin kendisi bir ışık kaynağı olamayacağından, ısı ancak sac iş parçasının yüzeyi tarafından emildikten sonra üretilebilir. Paslanmamış ve zaten paslanmış malzemeler için lazer emilimi çok farklıdır ve kesme etkisi de farklıdır.

Örnek olarak 5 mm'nin altındaki paslanmış bir plakayı ele alırsak, düzgün şekilde paslanmış bir plakayı bir bütün olarak kesmek, düzgün olmayan paslanmış plakalara göre daha iyi bir kesme performansı sağlayacaktır. Genel olarak eşit şekilde paslanmış plaka, lazeri eşit şekilde emdiği için iyi bir kesim gerçekleştirebilir. Yüzeyinde düzensiz pas bulunan malzemeler için, kesmeden önce malzemenin yüzey durumu eşit olmalıdır. Elbette koşullar izin verirse, pas giderme işlemi için öncelikle bir cila makinesi kullanılması tavsiye edilir.

Daha kalın paslanmış plakalar için, paslanmış plakayı kesmek için doğrudan bir lazer kesim makinesi kullanılıyorsa, eksik kesime, düşük kesim kalitesine ve hatta cüruf sıçramasına neden olmak kolaydır, bu da koruyucu lense zarar verebilir ve hatta odaklanabilir. mercek seramik gövdenin patlamasına neden olur. Bu nedenle kalın paslı malzemeleri kesiyorsanız, kesmeden önce pası temizlemek gerekir.