Orta ve kalın plakaların lazerle kesilmesinin zorlukları nelerdir?

Xintian Lazer - Lazer Kesim Makinesi

Günümüzde lazer kesim makinesi üretim teknolojisinin hızlı gelişimi ve CNC teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, fiber lazer işleme ekipmanları metal sac kesme pazarında hızla uygulanmaktadır.

Lazer kesim ekipmanlarının gelişimi ve teknolojik güncellemeleri giderek hızlanmakta ve birçok kullanıcı kalın levhaları keserken birçok sorunla karşılaşmaktadır. Pazar geribildirim bilgilerine göre, sac işleme kesme ekipmanının kalınlığı, kesim kalitesi ve fiyatı, özellikle bu alanda acilen metal sac kalınlık aralığını kesmeye ihtiyaç duyan küçük ve orta ölçekli işletme kullanıcıları için pazar uygulama grubunu bölümlere ayırdı ve yüksek kaliteli, yüksek güçlü fiber lazer kesim makinesi komple işleme ekipmanı. Peki lazer kesim makinalarının kalın levhaları kesmedeki zorlukları nelerdir?

Yarık çok dar olduğundan ısı kaybı artar. Kesme hızının azalması kesim alanındaki ısı kaybını artırır. Isı kaybının ana şekli ısı iletimidir ve kalınlık ne kadar büyük olursa, ısı iletim kaybı da o kadar büyük olur ve kesme hızı o kadar düşük olur.

Lazerin kalın plakaya nüfuz etmesine ve büyük miktarda cürufun tabana yapışmasına rağmen, kesiğin alt kısmındaki malzemenin çıkarılması tutarsız hale geldi. Cüruf oluşumu, kesiğin alt kısmındaki ortalama kesme sıcaklığının düşük olmasından kaynaklanmaktadır ve bu da büyük enerji kaybından kaynaklanmaktadır. Bu durumda kesi kalitesi genellikle yüksek değildir.

Fiber lazerin nokta çapı küçüktür ve odak derinliği sınırlıdır. Fiber lazer kesim makinesi, metal orta kalınlıktaki plakaların kesme derinliği dahilinde yüksek bir lazer gücü yoğunluğunu koruyabilmesine rağmen, küçük ışın çapı ve ince kesme dikişi nedeniyle kesme ve cüruf giderme işlemlerine elverişli değildir. Bu, fiber lazerin modu, nokta dağılımı, kolimasyonu, şekillendirmesi ve menzili için daha yüksek gereksinimler ortaya koyar ve ayrıca orta ve kalın metal plakaları kesen fiber lazerle işlem kalitesi açısından önemli zorluklar ortaya çıkarır.

Yardımcı gaz kalitesi ve basıncının rolü ve etkisi. Örnek olarak oksijeni ele alalım; Oksijen, fiber optik lazer kullanılarak orta ve kalın karbonlu çelik levhaların kesilmesinde çok önemli bir rol oynar. Lazer, küçük delikler oluşturacak şekilde iş parçasının yüzeyine çarpar. Lazer ışını kesme yönünde hareket ettiğinde küçük deliklerin ve kesme dikişlerinin çevresinde oksitlenmiş ve erimiş maddeler bulunur. Oksijenin saflığı ve basıncı lazer kesim üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yüksek safsızlıklara ve uygun olmayan basınca sahip oksijen, kesiğin alt kısmında yüksek akışkanlığa sahip erimiş malzeme oluşturmak için yeterli enerjiyi sağlayamaz, dolayısıyla kesme kalitesi ve kesme hızı düşer.

Farklı kesme konumlarında yardımcı gazın kalitesi ve basıncı ölçülerek, kesme dikişi ne kadar dar olursa, yardımcı gazın etkisinin o kadar kötü olduğu ve kesme kalitesini korumanın o kadar zor olduğu bulunmuştur. Bu nedenle uygun kesme dikişi genişliğinin, yardımcı gaz kalitesinin ve hava basıncı kontrolünün sağlanması kesim kalitesi açısından çok önemlidir. Geometrik şekil farkı, dönüm noktası kesim kalitesinin düşmesine neden olur. Kalın plakaların lazerle kesilmesi sırasında erime cephesinin eğim açısı belirginleşir, bu da malzemenin lazer emme katsayısının azalmasına neden olur, böylece kesme gücü artırılıp kesme hızı azaltılarak kesim kalitesi sağlanır.

Lazer kesim makineleri, yüksek ışık noktası dönüşüm oranı, yüksek kesme doğruluğu, esnek işleme yeteneği, iyi kesim kalitesi ve uyarlanabilirliği nedeniyle kesim alanında yaygın olarak kullanılacaktır.