Fiber Lazer Kesim Makinesi ile Kalın Plakaların Kesilmesindeki Zorluklar

Xintian Fiber Lazer Kesim Makinesi

Yüksek güçlü fiber lazer üretim teknolojisinin hızlı gelişimi ve CNC teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, fiber lazer işleme ekipmanlarının metal sac kesme pazarındaki uygulaması son yıllarda hızla genişlemektedir. Pazar geri bildirim bilgilerinin yanı sıra kesme ekipmanının kalınlığı, kesim kalitesi ve fiyatı temel alınarak, sac işleme ve imalatına yönelik pazar uygulama grubu bölümlere ayrılmıştır. Özellikle bu alandaki küçük ve orta ölçekli kurumsal kullanıcılar için, metal sac kalınlık aralığını kesmek için iyi kesim kalitesine sahip, yüksek güçlü fiber lazer kesim ekipmanının eksiksiz bir setine acil ihtiyaç vardır.

Fiber Lazer Kesim Makinesi ile Kalın Plakaların Kesilmesindeki Zorluklar

1. Yarık çok dar olduğundan ısı kaybı artar. Kesme hızının azalması kesim alanındaki ısı kaybını artırır. Isı kaybının ana şekli ısı iletimidir ve kalınlık ne kadar büyük olursa, ısı iletim kaybı da o kadar büyük olur ve kesme hızı o kadar düşük olur. Lazerin kalın plakaya nüfuz etmesine ve büyük miktarda cürufun tabana yapışmasına rağmen, kesiğin alt kısmındaki malzemenin çıkarılması tutarsız hale geldi. Cüruf oluşumu, kesiğin alt kısmındaki ortalama kesme sıcaklığının düşük olmasından kaynaklanmaktadır ve bu da büyük enerji kaybından kaynaklanmaktadır. Bu durumda kesi kalitesi genellikle yüksek değildir.

2. Fiber lazerin nokta çapı küçüktür ve odak derinliği sınırlıdır. Fiber lazer, orta kalınlıkta metal plakaları keserken, kesme derinliği içinde yüksek bir lazer gücü yoğunluğunu koruyabilmesine rağmen, küçük ışın çapı ve ince kesme dikişi nedeniyle kesme ve cüruf giderme işlemlerine elverişli değildir. Bu, fiber lazerin modu, nokta dağılımı, kolimasyonu, şekillendirmesi ve menzili için daha yüksek gereksinimler ortaya koyar ve ayrıca orta ve kalın metal plakaları kesen fiber lazerle işlem kalitesi açısından önemli zorluklar ortaya çıkarır.

3. Yardımcı gaz kalitesi ve basıncının rolü ve etkisi. Örnek olarak oksijeni ele alalım; Oksijen, fiber optik lazer kullanılarak orta ila kalın karbonlu çelik levhaların kesilmesinde önemli bir rol oynar. Lazer, küçük delikler oluşturacak şekilde iş parçasının yüzeyine çarpar. Lazer ışını kesme yönünde hareket ettiğinde küçük deliklerin ve kesme dikişlerinin çevresinde oksitlenmiş ve erimiş maddeler bulunur. Oksijenin saflığı ve basıncı lazer kesim üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yüksek safsızlıklara ve uygun olmayan basınca sahip oksijen, kesiğin alt kısmında yüksek akışkanlığa sahip erimiş malzeme oluşturmak için yeterli enerjiyi sağlayamaz, dolayısıyla kesme kalitesi ve kesme hızı düşer. Farklı kesme konumlarında yardımcı gazın kalitesi ve basıncı ölçülerek, kesme dikişi ne kadar dar olursa, yardımcı gazın etkisinin o kadar kötü olduğu ve kesme kalitesini korumanın o kadar zor olduğu bulunmuştur. Bu nedenle uygun kesme dikişi genişliğinin, yardımcı gaz kalitesinin ve hava basıncı kontrolünün sağlanması kesim kalitesi açısından çok önemlidir.

4. Geometrik şekil farkı, dönüm noktası kesiminin kalitesinin düşmesine neden olur. Kalın plakaların lazerle kesilmesi sırasında erime cephesinin eğim açısı belirgin hale gelir, bu da malzemenin lazer emme katsayısının azalmasına neden olur, böylece kesme gücü artırılıp kesme hızı azaltılarak kesim kalitesi sağlanır.

Fiber lazer kesim makineleri, yüksek ışık noktası dönüşüm oranı, yüksek kesim doğruluğu, esnek işleme yeteneği, iyi kesim kalitesi ve uyarlanabilirliği nedeniyle kesim alanında yaygın olarak kullanılacaktır. Buna ek olarak, sürekli olarak yüksek performanslı fiber lazerleri araştırarak, gelişmiş optik kesme yöntemleri ve destek cihazları geliştirerek ve kesme güvenliğini artırmak için çeşitli kesme durumlarında en iyi kesme parametrelerini arayarak, fiber lazer kesim daha yaygın olarak uygulanacak ve gerçek anlamda enerji elde edilecektir. tasarruf ve hassas kesim.