Lazer kesim makinelerinin işleme doğruluğu nasıl geliştirilir?

Xintian Lazer - Lazer Kesim Makinesi

Lazer kesim makinelerinin doğruluğu çoğu zaman kesim kalitesini etkiler. Lazer kesim makinalarında doğruluktan saparak kesilen ürünler niteliksiz olup, insan gücü ve kaynak israfına neden olmaktadır. Lazer kesim makinesi kullanırken lazer kesim makinesinin doğruluğunu nasıl artıracağımızı düşünmemiz gerekir.

Lazer kesim makinelerinin doğruluğu nasıl artırılır? Öncelikle lazer kesim işleminin doğruluğunu etkileyen birkaç önemli faktörü anlayalım ve "kişiye özel ilaç" olarak adlandırılan yöntem tam bir zafer elde edebilir.

Lazer ışınının odaklandığı noktanın boyutu: Lazer ışınının yoğunlaşmasından sonraki nokta ne kadar küçük olursa, lazerle kesme işleminin doğruluğu o kadar yüksek olur, özellikle kesme dikişi o kadar küçük olur. Minimum nokta 0,01 mm'ye ulaşabilir.

Tezgahın konumlandırma doğruluğu, lazer kesim işleminin tekrarlanan doğruluğunu belirler. Tezgahın doğruluğu ne kadar yüksek olursa, kesme doğruluğu da o kadar yüksek olur.

İş parçası ne kadar kalın olursa doğruluk o kadar düşük olur ve kesme dikişi o kadar büyük olur. Lazer ışınının konik yapısı ve yarığın konik yapısı nedeniyle, 0,3 mm kalınlığındaki malzemeler 2 mm kalınlığındaki yarıklardan çok daha küçüktür.

İş parçasının malzemesinin lazer kesimin doğruluğu üzerinde belirli bir etkisi vardır. Aynı durumda farklı malzemelerin kesme doğruluğu da biraz farklılık gösterir. Aynı malzeme için bile malzemenin bileşimi farklıysa kesme doğruluğu da değişecektir.

Peki lazer kesim işleminde yüksek hassasiyet nasıl elde edilebilir?

Bunlardan biri odak konumu kontrol teknolojisidir. Odaklama merceğinin odak derinliği ne kadar küçük olursa, odak noktasının çapı da o kadar küçük olur. Bu nedenle, kesilen malzemenin yüzeyine göre odak noktasının konumunun kontrol edilmesi çok önemlidir.

İkincisi kesme ve delme teknolojisidir. Tahtanın kenarından başlayabileceği birkaç durum dışında herhangi bir termal kesme teknolojisi, genellikle tahta üzerinde küçük bir delik açılmasını gerektirir. Lazer damgalama kompozit makinelerinin ilk günlerinde, önce bir delik delmek için zımba kullanıldı, ardından küçük delikten kesmeye başlamak için lazer kullanıldı.

Üçüncüsü ağız tasarımı ve hava akışı kontrol teknolojisidir. Çeliği lazerle keserken, oksijen ve odaklanmış lazer ışınları nozüller aracılığıyla kesilen malzemeye yönlendirilerek bir hava akışı ışını oluşturulur. Hava akışı için temel gereksinimler, çentiğe giren hava akışının büyük olması ve hızın yüksek olmasıdır, böylece yeterli oksidasyon çentik malzemesinin tam olarak Ekzotermik reaksiyon gerçekleştirmesini sağlayabilir; Aynı zamanda erimiş malzemeyi dışarı atmaya yetecek momentum da vardır. Lazer kesimde çapak, kırışıklık yoktur ve plazma kesime göre daha üstün olan yüksek doğruluk vardır. Birçok elektromekanik imalat endüstrisi için, mikrobilgisayar programlarına sahip modern lazer kesim sisteminin farklı şekil ve boyutlardaki iş parçalarını rahatlıkla kesebilmesi nedeniyle (iş parçası çizimleri de değiştirilebilir), genellikle delme ve kalıplama işlemlerine göre tercih edilir; İşleme hızı kalıp delmeye göre daha yavaş olmasına rağmen kalıp tüketmez, kalıp onarımı gerektirmez ve ayrıca kalıp değişiminde zamandan tasarruf sağlar, böylece işlem maliyetlerinden tasarruf edilir ve ürün maliyetleri azalır. Bu nedenle genel olarak daha uygun maliyetlidir. Popüler olmasının nedeni de budur.