Lazer kesim makinesi işleme teknolojisinin avantajları

XT Lazer-lazer kesim makinesi

1. Süreç tanıtımı

Lazer kesim, yüksek enerji yoğunluğuna ve iyi kontrol edilebilirliğe sahip, temassız bir işlemdir. Lazer ışınını minimum çapı 0,1 mm'den az olan noktaya odaklar ve odaktaki güç yoğunluğunu 107W-108W/'den fazla yapar.ψ 2. Işınlanan malzeme hızla buharlaşma sıcaklığına kadar ısıtılır ve küçük bir delik oluşturacak şekilde buharlaştırılır. Kiriş malzemeye göre doğrusal olarak hareket ettiğinde, küçük delik sürekli olarak yaklaşık 0,1 mm genişliğinde bir yarık şeklinde şekillenir. Kesme esnasında malzemenin erimesini hızlandırmak, cürufu uçurmak veya kesilen yeri oksidasyondan korumak için kesilecek malzemeye uygun yardımcı gaz ekleyin.

Sertliği ne olursa olsun birçok metal malzeme lazerle deforme olmadan kesilebilir. Çoğu organik ve inorganik malzeme lazerle kesilebilir. Yaygın olarak kullanılan mühendislik malzemeleri arasında bakır, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, alüminyum ve alüminyum alaşımları, titanyum ve titanyum alaşımlarının yanı sıra nikel alaşımlarının çoğu lazerle kesilebilir.

2、 Lazer kesimin avantajları.

● Yarık en dardır, ısıdan etkilenen bölge en küçüktür, iş parçasının yerel deformasyonu minimumdur ve mekanik deformasyon yoktur.

● İyi kontrol edilebilirliğe sahip temassız bir işlemdir. Alet aşınması yok, herhangi bir sert malzeme (metal olmayanlar dahil) kesilebilir.

● Geniş uyarlanabilirlik ve esneklik, kolay otomasyon, sınırsız profil oluşturma ve kesme yeteneği.

Geleneksel plaka kesme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesimin bariz avantajları vardır. Hızlı kesme hızı ve yüksek üretim verimliliği. İyi kesim kalitesi, dar kesim. İyi malzeme uyumluluğu, alet aşınması yok. Hem basit hem de karmaşık parçalar, lazer kesim ile doğru ve hızlı bir şekilde şekillendirilebilir. Yüksek derecede otomasyon, basit kullanım, düşük emek yoğunluğu ve kirlilik yok. Düşük üretim maliyeti ve iyi ekonomik faydalar. Bu teknolojinin etkili yaşam döngüsü uzundur.

Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesimin de bariz avantajları vardır. Termal kesme yönteminde, oksijenle yanıcı (asetilen gibi) kesme veya plazma kesme, lazer ışını gibi küçük bir alanda enerjiyi yoğunlaştıramaz, bu da geniş kesme yüzeyi, büyük ısıdan etkilenen alan ve bariz iş parçası deformasyonu ile sonuçlanır. Oksijen yanıcı kesme ekipmanı, küçük hacimli ve düşük yatırıma sahiptir. 1 metre kalınlığında çelik levha kesebilir. Esas olarak düşük karbonlu çeliği kesmek için kullanılan çok esnek bir kesme aletidir. Ancak, ısıdan etkilenen geniş bölgesi ve düşük kesme hızı nedeniyle, kesimde ciddi çentikler ve çentikler görülür. Bu nedenle, kalınlığı 20 mm'den az olan ve hassas boyutlar gerektiren malzemeleri kesmek için nadiren kullanılır. Plazma kesmenin hızı, asetilen alevle kesmeden önemli ölçüde daha yüksek olan lazer kesime benzer. Bununla birlikte, kesme enerjisi düşüktür, kesme kenarı ucu daireseldir ve kesme kenarı açıkça dalgalıdır. Çalışma sırasında ayrıca arkın oluşturduğu ultraviyole ışının operatöre zarar vermesini önlemek de gereklidir.

Lazer kesim ile karşılaştırıldığında, plazma kesim biraz daha iyidir çünkü daha kalın çelik levhaları ve yüksek ışın yansıtma özelliğine sahip alüminyum alaşımları kesmek için daha uygundur. Bununla birlikte, lazer metal olmayanları kesebilirken, diğer termal kesme yöntemleri kesemez. Mekanik damgalama işleminde, büyük miktarlarda parça üretmek için kalıp damgalamanın kullanılması, düşük maliyet ve kısa üretim döngüsü avantajlarına sahiptir, ancak bu yöntemin tasarım, özel ekipman, uzun üretim döngüsü ve yüksek maliyetteki değişikliklere uyum sağlaması zordur. Küçük ve orta ölçekli işletmeler için lazer kesimin avantajları tam olarak gösterilecektir. Lazer kesim, her bir iş parçasının etrafında daha fazla malzeme payı gerektiren kalıp damgalamadan daha fazla malzeme tasarrufu sağlayan, iş parçalarının birbirine yakın düzenlenmesine ve iç içe geçmesine elverişlidir. Bölümler halinde zımbalanması gereken büyük ve karmaşık parçalar için, zımbalamak için bir zımba gerekir, bu da düzeltme işleminde çok sayıda kabuk şeklindeki kesici kenarın ortaya çıkmasına ve çok sayıda artık parçaya neden olur. İnce metal için testere kullanılır ve kesme hızı lazer kesimden çok daha yavaştır. Ek olarak, esnek bir temassız profil kesme aleti olan lazer, malzeme üzerinde herhangi bir noktadan, testere kapsamı dışında kalan herhangi bir yöne doğru kesim yapabilir. Sert malzemelerin ince işlenmesi için elektrik kıvılcımı veya tel kesme kullanılır. Kesik nispeten düz olmasına rağmen, kesme hızı lazer kesimden birkaç kat daha yavaştır. Suyla kesme, metalik olmayan birçok malzemeyi kesebilse de, işletme maliyeti nispeten yüksektir.