Plaka-tüp entegre lazer kesim makinesi, sac metal işlemenin ana akımı haline geldi

XT lazer-plaka-tüp entegre lazer kesim makinesi

Plaka, hafif, yüksek mukavemetli, iletkenlik (elektromanyetik ekranlama için kullanılabilir), düşük maliyetli ve iyi toplu üretim performansı özelliklerine sahiptir. Elektronik, iletişim, otomobil endüstrisi, tıbbi cihazlar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, sac metal bilgisayar kasası, cep telefonu, MP3 çalar vb.'nin önemli bir parçasıdır. Geleneksel sac kesme ekipmanları pazarda önemli bir pazar payına sahiptir. Bilinen nedenlerinin yanı sıra en önemli nedeni ucuz olmalarıdır. Lazer kesim gibi modern teknolojilerle karşılaştırıldığında bariz dezavantajları olsa da, kendilerine özgü avantajları da vardır.

CNC plaka kesme makinesi.

CNC plaka kesici, esas olarak doğrusal kesim için kullanıldığından, 4 metre uzunluğundaki plakaları kesebilmesine rağmen, yalnızca doğrusal kesim gerektiren plakaların işlenmesi için kullanılabilir. Genellikle plaka yassılaştırma sonrası kesim gibi sadece doğrusal kesime ihtiyaç duyan endüstrilerde kullanılır.

Yumruk

Zımba, eğri işlemede daha fazla esnekliğe sahiptir. Bir zımba, bir defada bazı belirli metal levha parçalarını işleyebilen bir veya daha fazla kare, yuvarlak veya diğer özel zımba takımlarına sahip olabilir. En yaygın olanı şasidir. Dolap endüstrisinde ihtiyaç duydukları işleme teknolojisi esas olarak düz çizgilerin, kare deliklerin ve yuvarlak deliklerin kesilmesidir ve model nispeten basit ve sabittir. Avantajı, basit grafikleri ve ince levhaları hızla işlemektir. Dezavantajı, kalın çelik levhayı delme kabiliyetinin sınırlı olmasıdır. Delinebilse bile iş parçasının yüzeyi çökecek ve kalıp da çok pahalı olacaktır. Kalıp geliştirme döngüsü uzun, maliyeti yüksek ve esnekliği yeterince yüksek değil. Yabancı ülkelerde, zımba yerine genellikle 2 mm'nin üzerindeki çelik levhaları kesmek için daha modern lazer kesim kullanılmaktadır. 1、 Kalın çelik levhayı delerken yüzey kalitesi yüksek değildir. Bu nedenle, kalın çelik levhayı damgalarken çıkan gürültü çok büyüktür ve bu da ekolojik çevrenin korunmasına elverişli değildir.

Alev kesme.

Orijinal geleneksel kesme yöntemi olan alevle kesme, geçmişte işleme kalitesi için düşük yatırım ve düşük gereksinimlere sahipti. Gereksinim çok yüksekse, bir işleme prosesi eklenerek çözülebilir. Piyasada büyük miktarda var. Artık esas olarak 40 mm'den daha kalın çelik levhaları kesmek için kullanılmaktadır. Dezavantajları, termal deformasyonun çok büyük olması, çentiğin çok geniş olması, malzemenin boşa harcanması ve işleme hızının çok yavaş olmasıdır, bu da yalnızca kaba işleme için uygundur.

Plazma kesme.

Plazma kesme ve ince plazma kesme, alevle kesmeye benzer, ancak ısıdan etkilenen bölge çok büyüktür, ancak doğruluk alevle kesmeden çok daha yüksektir ve hız da bir büyüklük sırasına sahiptir ve plaka işlemenin ana gücü haline gelir. Çin'deki en iyi CNC ince plazma kesme makinesinin gerçek kesme doğruluğunun üst sınırı, lazer kesimin alt sınırına ulaştı. 22 mm karbon çelik levhayı keserken, hız dakikada 2 metreden fazladır, kesme ucu pürüzsüz ve düzdür ve eğim en iyisidir. 1.5 derece içinde kontrol edilecektir. Dezavantajı, çelik sacı keserken termal deformasyonun çok büyük olması ve eğimin büyük olmasıdır. Yüksek hassasiyet ve nispeten pahalı sarf malzemeleri söz konusu olduğunda güçsüzdür.

Yüksek basınçlı su kesme.

Yüksek basınçlı suyla kesme, plakaları kesmek için zımpara ile karıştırılmış yüksek hızlı su jeti kullanır. Malzeme üzerinde neredeyse hiçbir kısıtlama yoktur ve kesme kalınlığı neredeyse 100 mm'den fazla olabilir. Termal kesim sırasında kolay patlayan seramik, cam ve diğer malzemelere de uygulanabilir. Kesilebilir, lazer yansıması güçlü olan bakır, alüminyum ve diğer malzemeler su jeti ile kesilebilir ancak lazer kesimin önünde büyük engeller vardır. Suyla kesmenin dezavantajları, işleme hızının çok yavaş olması, çok kirli olması, çevre dostu olmaması ve sarf malzemelerinin de yüksek olmasıdır.

Lazer kesim.

Lazer kesim, sac işlemede teknolojik bir devrim ve sac işlemede bir "işleme merkezi"dir. Lazer kesim, müşteriler için geniş bir pazar kazanan yüksek esnekliğe, yüksek kesim hızına, yüksek üretim verimliliğine ve kısa üretim döngüsüne sahiptir. Lazer kesimin kesme kuvveti yoktur ve işleme sırasında deforme olmaz. Alet aşınması yok, iyi malzeme uyumu. Hassas hızlı prototipleme için hem basit hem de karmaşık parçalar lazerle kesilebilir. Kesim dikişi dar, kesim kalitesi iyi, otomasyon derecesi yüksek, işlem basit, emek yoğunluğu düşük ve kirlilik yok. Otomatik kesme ve düzeni gerçekleştirebilir, malzeme kullanım oranını, düşük üretim maliyetini ve iyi ekonomik faydaları iyileştirebilir. Bu teknolojinin etki ömrü çok uzundur. Şu anda, üst yapı 2 mm plakalar çoğunlukla lazerle kesilmektedir. Pek çok yabancı uzman, önümüzdeki 30-40 yılın lazer işleme teknolojisi gelişiminin altın çağı olacağı konusunda hemfikirdir (bu, sac işleme gelişiminin yönüdür).