Lazer kesim makinesinin kesim kalitesini etkileyen faktörler nelerdir?

lazer kesimteknolojisi gelişmiş bir kesici alettir. Prensibi, kesilen malzemeyi ışınlamak için yüksek güçlü ve yüksek yoğunluklu lazer ışını kullanmak, yüksek sıcaklıktan buharlaşma sıcaklığına kadar ısıtmak, delikler oluşturmak ve ardından kesimi tamamlamak için lazer ışınını sürekli hareket ettirmektir. Bu kesme yöntemi, bir tür termal kesme işlemidir. Lazer kesim, iyi kesim kalitesi ve hızlı hızı ile verimli ve çevre dostudur. Kesme verimliliğini artırabilir ve yavaş yavaş geleneksel takım kesme yöntemini değiştirebilir.

Ancak lazer kesim işleminde kesilecek malzemenin tamamlanma kalitesini etkileyen birçok faktör bulunmaktadır. Lazer kesim makinesinin kesim kalitesini etkileyen faktörler arasında kesim hızı, odak konumu, yardımcı gaz, lazer çıkış gücü ve iş parçası özellikleri yer alır.

1. Lazer çıkış gücü

buLazer kesme makinesisürekli dalga çıkışlı lazer ışınından enerji üretir. Lazer gücü ve mod seçimi kesim kalitesini etkileyecektir. Pratik kullanımda, daha kalın malzemeleri kesme gereksinimlerini karşılamak için genellikle daha yüksek bir güce ayarlanır. Şu anda ışın modu (ışın enerjisinin kesitteki dağılımı) daha önemlidir. Gücün yüksekten az olması durumunda, odakta daha yüksek güç yoğunluğu elde edilir ve daha iyi kesme kalitesi elde edilir. Mod, lazerin etkili çalışma ömrü boyunca tutarlı değildir. Optik elemanların durumu, lazer çalışma gazı karışımındaki ince değişiklikler ve akış dalgalanmaları, mod mekanizmasını etkileyecektir.

2. Odak konumu ayarı

Odak noktasının ve iş parçası yüzeyinin göreli konumu, kesme kalitesini sağlamak için özellikle önemlidir. Çoğu durumda odak konumu, kesim sırasında iş parçası yüzeyinin hemen üzerinde veya yüzeyin biraz altındadır. Tüm kesme işlemi sırasında, kararlı kesme kalitesi elde etmek için odağın ve iş parçasının göreli konumunun sabit olmasını sağlamak önemli bir koşuldur. Odak daha iyi bir konumda olduğunda yarık daha küçüktür ve verimlilik daha yüksektir. Daha iyi bir kesme hızı daha iyi kesme sonuçları elde edebilir. Çoğu uygulamada, ışın odağı nozulun hemen altına ayarlanmıştır. Meme ve iş parçası yüzeyi arasındaki mesafe genellikle yaklaşık 1,5 mm'dir.

3. Kesme hızı

Malzemenin kesme hızı, lazer güç yoğunluğu ile orantılıdır, yani güç yoğunluğunun arttırılması kesme hızını iyileştirebilir. Kesme hızı, kesilecek malzemenin yoğunluğu (özgül ağırlığı) ve kalınlığı ile ters orantılıdır. Diğer parametreler değişmeden kaldığında, kesme hızını artıran faktörler şunlardır: gücü artırmak (500~2000W gibi belirli bir aralık içinde); Işın modunu iyileştirin (yüksek dereceli moddan düşük dereceli moda ve TEM00'e geçiş gibi); Odak noktasının boyutunu azaltın (kısa odak uzunluklu lensle odaklama gibi); Başlangıç ​​buharlaşma enerjisi düşük olan malzemeleri kesmek (plastik, pleksiglas vb.); Düşük yoğunluklu malzemelerin kesilmesi (beyaz çam gibi); İnce malzemeyi kesin.

4. Yardımcı gaz basıncı

Lazer kesim makinesi ile malzemelerin kesilmesi için yardımcı gaz kullanımı gereklidir ve gaz basıncı çok önemli bir faktördür. Yardımcı gaz ve lazer ışını, lensi kirlilikten korumak ve kesme alanının altındaki cürufu uçurmak için koaksiyel olarak püskürtülür. Metalik olmayan malzemeler ve bazı metalik malzemeler için, kesme alanında aşırı yanmayı engellerken erimiş ve buharlaşmış malzemeleri işlemek için basınçlı hava veya inert gaz kullanılmalıdır.

Çoğu metal lazer kesim makinesi için, sıcak metal ile oksidasyon ekzotermik reaksiyonu oluşturmak için aktif gaz (O2 olduğu sürece) kullanılır. Bu ek ısı, kesme hızını 1/3~1/2 artırabilir. İnce malzemeleri yüksek hızda keserken, kesimin arkasına cüruf yapışmasını önlemek için yüksek gaz basıncı gerekir (iş parçasına yapışan sıcak cüruf ayrıca kesme kenarına da zarar verir). Malzeme kalınlığı arttığında veya kesme hızı yavaşladığında gaz basıncı uygun şekilde azaltılmalıdır. Plastik kesici kenarın donmasını önlemek için, daha düşük bir gaz basıncında kesmek de daha iyidir.