Lazer kesim makinelerinin özel işlemleri nelerdir?

XTLazer - Lazer Kesim Makinası

Lazer kesim makinelerinin özel işlemleri nelerdir? Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla şirket geleneksel kesim makinelerini değiştirmek için lazer kesim makinelerini seçmeye başladı. Geleneksel kesim ekipmanıyla karşılaştırıldığında, lazer kesim makineleri doğruluk, verimlilik ve ekipman işlevselliği açısından büyük ölçüde gelişmiştir. Bu nedenle, üretim verimliliğimizi ve ürün süreç kalitemizi iyileştirmek için kullanmadan önce lazer kesim makinelerinin benzersiz süreci hakkında kesin bir anlayışa sahip olmak gerekir. Lazer kesim makinelerinin geleneksel kesim yöntemlerine bir göz atalım. Makinelerin yapamayacağı işçilik.

1. Zıplayan kurbağa.

Resmi tanımdan Leapfrog, bir lazer kesim makinesinin boş yoludur. Boş hareket: Yani lazer kesim makinesi kesmeden hareket eder. Örneğin makine önce 1. deliği keser, ardından 2. deliği keser. Kesme kafası A noktasından B noktasına hareket eder. Tabii ki hareket esnasında kapalı olması gerekir. A noktasından B noktasına hareket sırasında, makine boş strok olarak adlandırılan "boş" çalışır. Bununla birlikte, A noktasında kesim yaptıktan sonra kesme kafasını B noktasına kapatmak yerine AB noktaları arasında parabolik hareket kullanılırsa, kesme kafasının kaldırma süresini azaltacak, kullanıcının kesme maliyetlerini büyük ölçüde azaltacak ve kullanıcının kesme verimliliğini artıracaktır. Bu yeni teknolojiye "kurbağa atlama" denir. Kurbağa atlamanın en belirgin özelliği, daha yüksek doğruluk ve daha hızlı hızdır. Kurbağa atlama işlevine sahip lazer kesim makinesi, aslında Z ekseni boş yolunu değiştirmeye yönelik bir teknolojidir.

2ï¼ Otomatik odaklama.

Farklı malzemeleri keserken, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, lazer ışınının odağının iş parçasının enine kesitinde farklı konumlara düşmesi gerekir, bu nedenle odak konumunu sürekli olarak ayarlamak gerekir. Bazı insanlar, kesme kafasının yüksekliği değiştirildiği sürece, odak konumunun kesme kafası kaldırıldığında artacağına ve kesme kafası alçaltıldığında azalacağına inanır. Aslında işler o kadar basit değil. Hepimizin bildiği gibi kesme kafasının alt kısmı memedir. Kesme işlemi sırasında meme ile iş parçası (nozul yüksekliği) arasındaki mesafe yaklaşık 0,5-1,5 mm'dir, bu sabit bir değerdir, yani nozül yüksekliği değişmeden kalır, bu nedenle kesme kafasını kaldırarak odak ayarı yapılamaz , aksi takdirde kesim işlemi tamamlanamaz. Bir odaklama merceğinin odak uzaklığı değiştirilemez, dolayısıyla odak uzaklığı değiştirilerek ayarlanamaz. Odaklama merceğinin konumunu değiştirmek, odak konumunu değiştirebilir: odaklama merceği alçaltılırsa, odak azalır. Odaklama merceği kaldırıldığında odak da artar. Bu aynı zamanda, odaklama aynasını yukarı ve aşağı hareket ettirmek için bir motor tarafından çalıştırılan, yaygın olarak kullanılan bir otomatik odaklama yöntemidir. Başka bir otomatik odaklama yöntemi, ışın odaklama aynasına girmeden önce değişken bir eğrilik aynası yapılandırmak ve aynanın eğriliğini değiştirerek yansıyan ışının sapma açısını değiştirmek ve böylece odak konumunu değiştirmektir.

3ï¼ Otomatik kenar bulma.

Kağıt eğriyse, kesme işlemi sırasında israfa neden olabilir. Kesme makinesi sacın açısını ve orijinini algılayabilir ve sacın açısına ve konumuna uyum sağlamak için kesme işlemini ayarlayabilirse israfı önleyebilir. Otomatik kenar bulma işlevini etkinleştirdikten sonra, kesme kafası P noktasından başlar ve sacın iki dikey düzlemindeki üç noktayı otomatik olarak ölçer: P1, P2, P3 ve sacın A eğim açısını ve sacın açısını hesaplar . Otomatik kenar bulma işlevinin yardımıyla orijin, iş parçası ayarı için zamandan etkili bir şekilde tasarruf edebilir, emek yoğunluğunu azaltabilir ve böylece kesme verimliliğini artırabilir.

4ï¼ Kenar kesme.

Bitişik parçaların konturları düz çizgilerse ve aynı açıya sahipse, bunlar düz bir çizgi halinde birleştirilebilir ve yalnızca bir kez kesilebilir, yani ortak kenar kesme. Açıkçası, sıradan kenar kesme, kesme uzunluğunu azaltır ve işleme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Coedge kesim, parçaların şeklinin dikdörtgen olmasını gerektirmez. Birlikte kesme, yalnızca kesme süresinden tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda delik sayısını da azaltır, bu nedenle faydaları çok açıktır. Ortak kesim nedeniyle her gün 1,5 saat tasarruf edilirse ve her yıl 500 saat tasarruf edilirse, saat başına kapsamlı maliyet 100 Metacomputing olarak hesaplanır ve bu da yılda 50.000 yuan'dan fazla fayda yaratmaya eşdeğerdir.

Yukarıdakiler, geleneksel kesme makinelerine kıyasla lazer kesim makinelerinin benzersiz süreçleridir. Genel olarak, önemli ilerleme kaydedilmiştir. Bu aynı zamanda bazı firmaların ekipman satın alamamalarının ve taksitle satın almak zorunda kalmalarının nedenlerinden biridir.