Lazer kesim ile geleneksel sac kesme arasındaki karşılaştırma

XTLazer - Lazer Kesim Makinası

Geleneksel sac işleme

(CNC) kesim makinaları ağırlıklı olarak lineer kesim kullandıkları için 4 metrelik sacları kesebilmelerine rağmen sadece lineer kesim gerektiren sac işleme işlerinde kullanılabilirler. Genellikle düzleştirme sonrası kesim gibi sadece doğrusal kesim gerektiren endüstrilerde kullanılır.

CNC/taret zımba makineleri, eğri işlemede daha fazla esnekliğe sahiptir. Bir zımbalama makinesi, en yaygın olarak şasi ve dolap endüstrisinde olmak üzere, belirli sac levha iş parçalarını bir kerede işleyebilen bir veya daha fazla kare, dairesel veya diğer özel zımbalama makinesi gereksinimlerine sahip olabilir. Onlar için gereken işleme teknolojisi, nispeten basit ve sabit kalıplarla, temel olarak düz, kare ve dairesel deliklerin kesilmesidir. Avantaj, basit grafikler ve ince levhaların hızlı işleme hızı, dezavantajı ise kalın çelik levhalar için sınırlı delme kabiliyetidir. Zımbalama mümkün olsa bile, iş parçasının yüzeyi yine de çökecek ve bu da bir kalıp gerektirecektir. Kalıp geliştirme döngüsü uzun, maliyeti yüksek ve esneklik derecesi yeterince yüksek değil.

İlkel bir geleneksel kesme yöntemi olan alevle kesme, işleme kalitesi için düşük yatırım ve düşük gereksinimlere sahipti. Gereksinimler çok yüksekse, piyasada çok büyük miktarda bulunan mekanik işleme prosesi eklenerek çözülebilir. Şimdi esas olarak 40 mm'nin üzerindeki kalın çelik levhaları kesmek için kullanılıyor. Dezavantajları, kesme sırasında aşırı termal deformasyon, çok geniş kesme, malzeme israfı, yavaş işleme hızı ve yalnızca kaba işleme için uygun olmasıdır.

Yüksek basınçlı su kesme, plakaları kesmek için elmas kumu ile karıştırılmış yüksek hızlı su jetlerinin kullanılmasıdır. Malzemelerde neredeyse hiçbir kısıtlama yoktur ve kesme kalınlığı neredeyse 100 mm'nin üzerine çıkabilir. Seramik ve cam gibi termal kesme sırasında çatlamaya eğilimli malzemeler için de uygundur. Kesilebilir ve güçlü lazer yansıtma özelliğine sahip bakır, alüminyum gibi malzemeler su jeti ile kesilebilir, ancak lazer kesimin önemli engelleri vardır. Su kesmenin dezavantajı, işleme hızının çok yavaş olması, çok kirli olması, çevre dostu olmaması ve sarf malzemelerinin de yüksek olmasıdır.

Plazma kesme ve ince plazma kesme, alevle kesmeye benzer. Isıdan etkilenen bölge çok geniştir ancak hassasiyet alevle kesmeye göre çok daha yüksektir. Hız aynı zamanda bir büyüklük sırasına sahiptir ve plaka işlemede ana güç haline gelir. En iyi yerli CNC ince plazma kesme makinesinin gerçek kesme hassasiyeti sınırı, lazer kesimin alt sınırına ulaştı ve 22 mm karbon çelik levhanın kesme hızı dakikada 2 metrenin üzerine ulaştı. Kesme ucu yüzü, en iyi eğimle pürüzsüz ve düzdür. Sıcaklığı 1,5 derece içinde kontrol edin. Dezavantajı, ince çelik levhaları keserken termal deformasyonun çok büyük olması ve eğimin büyük olmasıdır. Hassasiyetin gerekli olduğu ve sarf malzemelerinin nispeten pahalı olduğu durumlarda güçsüzdür.

Lazer işleme aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Lazer güç yoğunluğu yüksektir ve malzemenin sıcaklığı lazeri emdikten sonra hızla yükselir, erir veya buharlaşır. Yüksek erime noktalarına, yüksek sertliğe ve kırılganlığa sahip malzemeler bile lazerle işlenebilir.

2. Lazer kafası ile iş parçası arasında temas yoktur ve takım aşınması sorunu yoktur.

3. İş parçası, işleme talaşı kuvvetinden etkilenmez.

4. Lazer ışını noktasının çapı mikrometre kadar küçük olabilir ve etki süresi nanosaniye ve pikosaniye kadar kısa olabilir. Aynı zamanda, yüksek güçlü lazerlerin sürekli çıkış gücü kilovatlardan on binlerce watta kadar çıkabilir, bu nedenle lazerler hassas mikro işleme ve ayrıca büyük ölçekli sac işleme için uygundur.

5. Lazer ışınının kontrolü kolaydır. Hassas makineler, hassas ölçüm teknolojisi ve elektronik bilgisayarlarla birleştiğinde işlemede yüksek otomasyon ve hassasiyet elde edebilir.

Lazer kesim, sac işlemede teknolojik bir devrim ve sac işlemede bir "işleme merkezi"dir. Lazer kesim, müşteriler için geniş bir pazar kazanan yüksek esnekliğe, hızlı kesim hızına, yüksek üretim verimliliğine ve kısa ürün üretim döngüsüne sahiptir. Lazer kesimin kesme kuvveti yoktur ve işlem sırasında deforme olmaz. Alet aşınması yok, iyi malzeme uyumu. Hassas hızlı prototipleme için hem basit hem de karmaşık parçalar lazerle kesilebilir. Kesim dikişi dar, kesim kalitesi iyi, otomasyon derecesi yüksek, işlem basit, emek yoğunluğu düşük ve kirlilik yok. Otomatik malzeme kesme ve yerleşim düzenini sağlayabilir, malzeme kullanımını iyileştirebilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve iyi ekonomik faydalara sahip olabilir. Bu teknolojinin uzun bir etkili ömrü vardır.